Täppis{0}}hübriidpritsevormimismasin

See hübriidpritsevormimismasin ühendab elektrilise servo{0}}sissepritse hüdraulilise kinnitusseadmega. Otsene servo-elektriline ajam saab hakkama plastifitseerimise ja süstimisega, saavutades korratavuse vahemikus +/-0,01 mm löögi kaalu ja asendi puhul. Hüdrauliline side-varraste kinnitus tagab jäiga hoidejõu mitmeõõnsusega kõrgsurvevormimiseks ilma suure elektritarbimiseta.
See seade, mis on loodud õhukeseseinaliste-pakendite, meditsiinikomponentide ja optilise-klassi elektroonika jaoks, ületab lõhe täieliku-hüdraulilise kinnitusstabiilsuse ja täieliku-elektrilise täpsuse vahel. Energiakulu väheneb 30% kuni 50% võrreldes tavaliste hüdromasinatega, kuivtsükli ajad on standardmudelitel alla 1,2 sekundi.

Mõõdik	Vahemik / väärtus
Kinnitusjõud	100 tonni – 800 tonni (1000 kN – 8000 kN)
Sissepritse kiirus	Kuni 800 mm/s (aku abil)
Laske kaalu korratavus	+/-0.01% – +/-0.03%
Positsiooni täpsus	+/-0,01 mm (suletud ahelaga lineaarne optiline kodeerija)
Energia vähendamine	30% – 50% vs muutuva pumba hüdraulika
Standardivastavus	CE, ISO 9001, ANSI/SPI B151.1

Peamised spetsifikatsioonid

Parameeter	150-tonnine mudel	300-tonnine mudel	500-tonnine mudel
Kinnitusjõud	1500 kN	3000 kN	5000 kN
Side{0}}varda kliirens (K x V)	460 x 460 mm	660 x 660 mm	820 x 820 mm
Plaadi suurus (K x V)	680 x 680 mm	960 x 960 mm	1200 x 1200 mm
Hallituse avamise käik	420 mm	600 mm	800 mm
Max Hallituse kõrgus	500 mm	680 mm	850 mm
Min. Hallituse kõrgus	180 mm	280 mm	350 mm
Kruvi läbimõõdu valikud	A: 32mm / B: 36mm / C: 40mm	A: 45mm / B: 50mm / C: 55mm	A: 65 mm / B: 70 mm / C: 75 mm
Sissepritse kiirus (A-kruvi)	185 cm3/s (Standard) / 450 cm3/s (Acc.)	310 cm3/s (Standard) / 600 cm3/s (Acc.)	580 cm3/s (Standard) / 800 cm3/s (Acc.)
Max Sissepritse rõhk	2350 baari	2150 baari	2000 baari
Väljutuslöök	120 mm	160 mm	200 mm
Väljatõukejõud	42 kN	78 kN	110 kN

Põhifunktsioonid

Paralleelliikumise võime:Elektriline plastifitseerimine toimub samaaegselt vormi avamise, ejektori liigutuste ja südamiku -tõmbetoimingutega. See vähendab üldist tsükli aega 15% kuni 25%.

Suletud-ahela servoelektriline sissepritse: A high-torque servo motor directly drives the ball screw for injection acceleration (>2,0 G). Rõhuandurid annavad reaalajas tagasisidet-1 kHz diskreetimissagedusega.

Jäik plaat ja hüdrauliline kinnitusstruktuur:Lõplike elementide analüüsi (FEA) optimeeritud plaadid minimeerivad läbipainde täistonnaaži korral. Hüdrauliline kinnitus tagab ühtlase pingejaotuse side{1}}varraste vahel, pikendades vormitööriista eluiga.

Aktiivne energia taastamine:Aeglustusfaasides tekkiv pidurdusenergia suunatakse tagasi toiteahelasse, vähendades kapi soojuskoormust ja vähendades elektritarbimist.

Õli{0}}vaba hallituse piirkonna valikud:Side{0}}varraste ja vormiplaatide puhul kasutatakse ise-määrivaid grafiidist-immutatud pukse. See välistab vedelate määrdeainete sisalduse vormipiirkonnas, vastates ISO klassi 7 puhta ruumi nõuetele.

Tehnilised eelised

Hübriidajami arhitektuur
Sõltumatud ajamisüsteemid vastavad spetsiifilistele kinemaatilistele nõudmistele:
Elektriline telg (plastifitseerimine ja sissepritse): kõrvaldab hüdraulikavedeliku hõõrdumise kadu suurel{0}}kiirusel süstimisel. Reageerimisviivitus langeb 50 ms-lt (hüdraulilised servoventiilid) alla 10 ms-ni (elektriline servoajam).
Hüdrauliline telg (kinnitus ja südamiku tõmbed): tagab täpse kõrge{0}rõhu hoidmise ilma pideva elektrimootori koormuseta seiskumismomendil.
Termiline ja viskoossuse kompenseerimine
Toorvaikude viskoossuse muutused, mis on põhjustatud lihvimissuhetest või töökoja{0}}põrandatemperatuuri muutustest, korrigeeritakse automaatselt. Düüsi sees olevad rõhuandurid mõõdavad tegelikku sulamisrõhku sissepritse tipphetkel. Kontroller moduleerib kiirust ja V/P üleminekupunkte -haaval-, et tagada õõnsuse ühtlane täitmine.
Hüdraulikaõli juhtimine
Kuna hüdraulikajõud on reserveeritud kinnitamiseks ja väljaviskamiseks, väheneb õli kogumaht 60% võrreldes täishüdrauliliste seadistustega. Õli töötemperatuur jääb täistootmise ajal alla 42 kraadi, välistades õlijahutite kohustusliku vesijahutuse ja pikendades hüdraulikavedeliku kasutusiga üle 20 000 töötunnini.

Tüüpilised rakendused

Meditsiiniseadmed ja diagnostika
Komponendid: Luer-lock konnektorid, süstla silindrid, mikrofluidkiibid, pipetiotsad, verevõtutorud.
Nõuded: vastavus ISO klassi 7 puhasruumile, null õlisaaste riski, välk{1}}vabad eraldusjooned, kaadri kaalu kõikumine alla 0,05%.
Õhukese{0}}seinaga pakend
Komponendid: toidukonteinerid, võltsimiskindlad-korgid, meditsiinilised viaalid, kosmeetilised sulgurid.
Nõuded: Sissepritse kiirused kuni 800 mm/s, sissepritse rõhu võimekus kuni 2400 baari, tsükliajad alla 3,5 sekundi.
Elektroonika ja täppisoptika
Komponendid: nutitelefoni objektiivi korpused, mikro-pistikud, kaameramoodulid, relee alused.
Nõuded: minimaalne jääkpinge, kitsa sammu mõõtmete tolerantsid (+/-0,005 mm), ühilduvus vedelkristallpolümeeriga (LCP) ja kõrge temperatuuriga polüamiididega.

Materjalide ühilduvus

Vaigu tüüp	Töötlemistemperatuuri vahemik	Masina konfiguratsiooni nõue	Peamised sihtrakendused
Polüpropüleen (PP) / polüetüleen (PE)	180-240 kraadi	Standardne nitreeritud kruvi ja tünn	Õhukese{0}}seinaga pakend, korgid, sulgurid
Polükarbonaat (PC) / PMMA	260 kraadi - 320 kraadi	Bimetallist tünn, optiline{0}}kruvigeomeetria	Objektiivid, valgusjuhikud, läbipaistvad korpused
LCP / PPA (30%–50% klaasiga täidetud)	320 kraadi - 380 kraadi	Kulumiskindel-volframkarbiidist kruvi/ots	Mikro-elektroonilised pistikud, poolid
ABS/PC-ABS-sulam	230 kraadi - 270 kraadi	Segamispea kruvi, tasakaalustatud otsiku soojendus	Autode siseviimistlus, korpused
PEEK / PPS	360 kraadi - 420 kraadi	Kõrgetemperatuurilised-keraamilised küttekehad, isoleeritud plaadid	Suure jõudlusega{0}}tööstuslikud osad

Konfiguratsiooni valikud

Sissepritseüksuse valikud
Standardne servo-elektriline: sissepritsekiirus kuni 300 mm/s. Sobib tehniliste osade, autode pistikute ja üldise täppisvormimise jaoks.
Aku-Elektriline/hüdrauliline: sissepritsekiirus kuni 800 mm/s. Mõeldud õhukese-seina vormimiseks, kui seinapaksus on alla 0,4 mm.
Kruvitoru metallurgia:
Klass A: nitreeritud teras mitteabrasiivsete täitmata vaikude jaoks.
Klass B: bimetallkiht (1,5 mm paksune) kuni 30% klaaskiudu sisaldavatele vaikudele.
Class C: Tungsten carbide lined barrel and screw for abrasive/corrosive materials (LCP, fluoropolymers, >30% klaas/mineraaltäidis).
Põhi-tõmbamise ja automatiseerimise integreerimine
Hüdraulilised südamikutõmbed: 2 kuni 4 ahelaga kollektori konfiguratsioonid, mis on paigaldatud liikuvatele või fikseeritud plaatidele.
Servo-ajamiga südamikutõmbed: sõltumatud elektrilised südamikuajamid täpseks asukoha jälgimiseks ilma hüdrauliliste ühendusteta.
Euromap / SPI liidesed: Euromap 63 ja Euromap 73 liidesed on standardvarustuses sujuvaks ühendamiseks-ja-robot ja vali-ja{5}}koha integreerimiseks.

Tootmine ja kvaliteedikontroll

Plaadi töötlemine:Plaadid valatakse kõrgtugevast malmist (GGG50/QT500-7) ja töödeldakse 5-teljelistel horisontaalsetel CNC-töötluskeskustel ühe seadistusega, et säilitada paralleelsed tolerantsid 0,02 mm/m piires.

Lips{0}}kangi viimistlus:42CrMo4 kõrgtõmbe-terasest side-vardad läbivad induktsioonkarastuse (HRC 55–58) ja kõva-kroomimise (paksus 0,03 mm), millele järgneb tsentriteta lihvimine.

-Rea kvaliteediauditid:

Laserinterferomeetri kalibreerimine: mõõdab asendi täpsust piki süstimiskuuli kruvi ja plaadi liikumist.

Ultraheli keevituskontroll: kontrollib kõigi pinget kandvate{0}}valuelementide konstruktsiooni terviklikkust.

48-tunnine pidev kuivtöö: iga masin läbib 48-tunnise pideva töötsükli maksimaalse kuivatustsükli kiirusel, millele järgneb 4-tunnine kuuma õli rõhu test enne saatmist.

Kohandamine ja OEM-tugi

Tehase insenerimeeskonnad tegelevad kohandatud spetsifikatsioonidega otse:
Kohandatud side{0}}varraste vahe:Laiendatud plaadi mõõtmed ja laiendatud side{0}}varraste vahe liiga suurte või keerukate kuumade{1}}vormide jaoks.
Pikendatud päevavalgus ja insult:Kohandatud käigupikkused sügavtõmbedetailide{0}}või mitmeastmeliste{1}}virnavormide jaoks.
Mitme-materjali / mitme võttega{1}}integreerimine:Sekundaarsed ja tertsiaarsed sissepritseüksused (L-kuju, seljaosa või vertikaalne paigutus) kahe-haavli (2K) vormimise jaoks.
Tarkvara integreerimine:Avatud PLC-arhitektuur (Beckhoffi / Keba platvormid) koos kohandatud tarkvaramoodulitega spetsiaalse rõhuprofiili jälgimiseks ja automatiseeritud prügikäsitluseks.

Mida peaksid ostjad hinnapakkumise jaoks pakkuma

Järgmiste projektiparameetrite esitamine kiirendab tehnilisi hindamisi ja pakkumise pöördeid:
Osa üksikasjad:2D joonised/3D CAD-failid (STEP, IGES), seina paksuse vahemikud ja osade kaalud.
Materjali spetsifikatsioonid:Klassi tähistus, vaigu tootja, sulamisvoolu indeks (MFI), kokkutõmbumismäärad ja täitesuhted (klaas/mineraal%).
Vormi spetsifikatsioonid:Õõnsuste arv, vormi mõõtmed (pikkus x laius x kõrgus), kaal, kuumajooksu võimsuse/tsooni nõuded ja südamiku-tõmbe paigutus.
Tootmisnõuded:Sihttsükli aeg, päevane väljundmaht, puhta ruumi keskkonnanõuded (vajaduse korral) ja automatiseerimise integreerimisplaanid.

KKK

K: Mille poolest erineb hübriid-survevalumasin täiselektrilisest-masinast?

A: Hybrid machines combine electric drives for high-frequency, continuous movements (plasticizing and injection) with hydraulic systems for static holding tasks (clamping force and core movement). Full-electric machines rely on electric servomotors for all axes, which increases component wear and cost when high clamp forces (>500 tonni) või pidevat kõrget hoiderõhku.

K: Millist hooldusgraafikut on vaja hübriidajamisüsteemi jaoks?

V: Kuulkruvi ajam nõuab määrdekassettide automaatset-vahetust iga 4000 töötunni järel. Hüdraulikaring kasutab vähem õli kui tavalised süsteemid; vedelike ja filtrite vahetamine on tavatingimustes kavandatud iga 10 000 kuni 12 000 töötunni järel.

K: Mis on standardmudelite ja kohandatud mudelite tüüpiline tarneaeg?

V: Standardse tonnaažiga mudelid (100–300 tonni) tarnitakse 30–45 päeva jooksul pärast lõpliku joonise allkirjastamist. Kohandatud üksused,-nagu need, millel on spetsialiseeritud plaadipaigutus,-kiire akupakett või mitme -komponendi seadistus,-nõuavad 60–90 päeva.

K: Kas see masin saab liidestada olemasolevate automatiseerimisrakkude kontrolleritega?

V: Jah. Süsteemid on varustatud Euromap 63, Euromap 73 ja OPC UA protokollidega (Euromap 77) integreerimiseks tsentraliseeritud SCADA süsteemide, välisseadmete ja robotkätega.

K: Kuidas tagatakse haavli kaalu püsivus pikkade tootmisperioodide ajal?

V: Reaalajas{0}}suletud-ahela juhtseade jälgib asukohta, kiirust ja sissepritserõhku optiliste lineaarsete kodeerijate ja sulaandurite kaudu. Kontroller reguleerib sissepritse rõhu ja kiiruse profiile dünaamiliselt iga millisekundi järel, et kompenseerida ümbritseva keskkonna termilisi nihkeid ja tooraine partiide erinevusi.

Kuum tags: ülitäpne hübriid-survevalumasin, Hiina ülitäpse hübriidpritsevormimismasina tootjad, tarnijad, tehas