Survevalumasinad on plastitootmistööstuse põhivarustus, mis mõjutab otseselt tootmise efektiivsust ja kvaliteeti, ettevõtte kasumlikkust. Seega on survevalumasinad, mille kasutusaeg on pikk, väga olulised. Survevalumasinate kasutusiga võivad mõjutada palju tegureid.
1.Machines'type ja kvaliteet
Erinevat tüüpi survevalumasinatel on erinev konstruktsioon ja komponentide vastupidavus, mis toob kaasa erineva kasutusea:
Hüdraulilised survevalumasinad: kinnitage ja süstige hüdrosüsteeme. Pikaajaline-kõrgsurve-töö põhjustab hüdraulikakomponentide kulumist, mille tulemuseks on keskmine eluiga 8–12 aastat. Hea mainega kaubamärkide-kvaliteetsed mudelid võivad õige õlivahetuse ja lekete parandamisega pikendada 15 aastani.
Elektrilised survevalumasinad: neid juhivad servomootorid, millel on vähem liikuvaid osi ja väiksem mehaaniline kulumine, nende keskmine eluiga on pikem, 12–18 aastat.
Hübriidsissepritsevormimismasinad: kombineerige hüdrauliline kinnitus ja elektriline sissepritse kasutusiga 10–15 aastat. Nende kasutusiga sõltub hüdrosüsteemi kulumisastmest ja elektrisõlmede stabiilsusest.
Lisaks on põhikomponentide kvaliteet väga kriitiline. Masinad, mis kasutavad kruvide ja tünnide jaoks kõrge-temperatuuri-kindlat legeerterast, on 30% vastupidavamad kui tavalise terasega masinad, kuna need peavad vastu sulaplasti kulumisele.
ARBUEO on projekteeritud ja toodetud vastavalt 15-aastasele kasutusea standardile. Tihendite jaoks kasutab ARBUEO madala-takistusega terasrõngaid, kuna need on valmistatud metallist, ei vanane.Kõik ühenduskruvid kasutavad O-rõngastega G-keere ilma mähiseta toorainerihmadeta. Õli vt lehele ei tule.
2. Hooldustavad
Rutiinne puhastamine: Soojendustünnide ja kruvide plastijääkide puhastamata jätmine põhjustab karboniseerumist ja pinnakriimustusi, mis lühendab komponentide eluiga 2–3 aasta võrra. Soovitatav on iganädalane puhastamine.
Määrimise juhtimine: liikuvaid osi tuleb määrida iga 200 töötunni järel. Ebapiisav määrimine põhjustab metallist-metallist-metalli hõõrdumist-määrimata juhtsiinid võivad vajada väljavahetamist 1–2 aasta pärast, samas kui korralikult määritud juhikud peavad vastu 5–8 aastat.
Kergesti kahjustuvate osade õigeaegne asendamine: tihendeid, O-rõngaid ja filtreid tuleb perioodiliselt vahetada. Lekkiv hüdrotihend, kui seda ei lahendata õigeaegselt, saastab õli ja kahjustab pumpasid, vähendades masina eluiga 1-2 aasta võrra.
3.Kasutustingimused
Kasutusintensiivsus ja keskkond mõjutavad oluliselt eluiga:
Tootmise intensiivsus: pidev 24-tunnine töö suurendab koormust, lühendades eluiga 10–20% võrreldes 8–12-tunnise kasutusega. Pidevalt töötav hüdromasin võib kesta 8-10 aastat, vahelduv kasutamine aga 12-15 aastani.
Protsessi parameetrid:{0}}liigse temperatuuri (üle 50 kraadi üle plasti sulamistemperatuuri) või rõhu (üle 10% nimipingejõust) pikaajaline kasutamine põhjustab tünni ülekuumenemise ja lukustusmehhanismi deformatsiooni, mis vähendab kasutusiga 2–4 aasta võrra.
Keskkonnategurid: tolm, kõrge õhuniiskus (üle 80%) ja temperatuurikõikumised kahjustavad elektrisüsteeme ja mehaanilisi osi. Kõrge niiskus põhjustab juhtsiinide roostetamist ja juhtpaneeli lühise-, mis lühendab eluiga.
Kokkuvõttes on survevalumasinad tootmiseks üliolulised, kuna nende kasutusiga ja jõudlus mõjutavad otseselt ettevõtte kasumlikkust. Mõistes eluiga{1}}mõjutavaid tegureid ja rakendades ennetavat hooldust, saavad ettevõtted pikendada masina eluiga, vähendada kulusid ja püsida globaalsel turul konkurentsis.
