PP-materjalil on hea voolavus, kõrge kristallilisus, suur kokkutõmbumine ning see on altid vee kokkutõmbumisele ja kõverdumisele. See on üks enimkasutatavaid üldotstarbelisi{1}}plaste.
1. Kokkutõmbumine / depressioon
Sümptom: lokaalsed lohud või ebatasasused toote pinnal
Põhjused:
- Ebapiisav hoidmisrõhk; lühike hoidmisaeg
- Sissepritserõhk on liiga madal
- Ebaühtlane seina paksus; aeglane jahutamine paksude{0}}seinaga osades
- Värav on liiga väike; värava enneaegne külmumine jahutamise ajal
- Sulamistemperatuur/vormi temperatuur on liiga kõrge, mis põhjustab liigset kokkutõmbumist
- Sissepritse kiirus on liiga suur, mis põhjustab sisemise õhu kinnijäämise, mis takistab kokkutõmbumise kompenseerimist
Lahendused:
- Suurendada hoidmisrõhku; pikendada hoidmisaega
- Suurendage sobivalt süstimisrõhku
- Optimeerige toote struktuur, et vältida seina paksuse järske muutusi
- Suurendage väravat / jooksjat; pikendada värava külmumisaega
- Alandage sobivalt sulamistemperatuuri ja vormi temperatuuri
- Reguleerige süstimiskiirust; kasutage paksude{0}}seintega lõikude jaoks aeglasemat kiirust
2. Väändumine ja deformatsioon
Sümptom: toote paindumine, kõverdumine või mõõtmete ebastabiilsus
Põhjused:
- PP materjali suur kristallisatsioonikahanemine; ebaühtlane jahutus
- Ebaühtlane seinapaksus, mille tulemuseks on ebaühtlane kokkutõmbumine erinevates osades
- Tasakaalustamata väljutusjõud; ejektori tihvtide vale paigutus
- Liigne sisemine pinge (ülemäära suure süstimiskiiruse või tugevate nihkejõudude tõttu)
- Ebaühtlane hallituse temperatuur; jahutuskanalite vale paigutus
- Ebapiisav tõmbenurk, mis põhjustab väljatõmbetakistusest põhjustatud deformatsiooni
Lahendused:
- Alandage vormi temperatuuri ja pikendage jahutusaega, et tagada ühtlane kristalliseerumine
- Optimeerige toote disain seina paksuse osas
- Väljaviskejõu tasakaalustamiseks reguleerige ejektori tihvti paigutust
- Nihkepinge minimeerimiseks vähendage süstimiskiirust
- Täiustage vormi jahutussüsteemi, et tagada vormi ühtlane temperatuur
- Suurendage tõmbenurka, et vältida tõmbe{0}}indutseeritud deformatsiooni
3. Keevisliinid / kudumisliinid
Sümptom: Keevitusjoonel (materjalivoo koondumispunkt) on täheldatud peeneid jooni ja nõrka tugevust.
Põhjused:
- Materjali temperatuur ja/või vormi temperatuur on liiga madal, mistõttu materjal jahtub lähenemisel enneaegselt.
- Sissepritse kiirus on liiga aeglane, mille tulemuseks on voolu esiosa jahtumine.
- Halb õhutus põhjustab õhu kinnijäämist keevisõmbluses.
- Väravate paigutus on ebaoptimaalne, mille tulemuseks on liiga pikk voolutee.
- Vormivabastusaine liigne kasutamine saastab keevisliidese.
Lahendused:
- Suurendage materjali ja vormi temperatuuri.
- Suurendage sobivalt sissepritse kiirust, et minimeerida voolu esiosa jahtumist.
- Parandage õhutusava disaini, et eemaldada kinni jäänud õhk.
- Voolutee lühendamiseks optimeerige värava paigutust.
- Vähendage vormivabastusaine kasutamist.
4. Mullid / tühimikud
Nähtus: pinnamullid või sisemised tühimikud.
Põhjused:
- PP tooraine sisaldab niiskust (kuigi PP-l on madal veeimavus, on ringlussevõetud või täidetud materjalid altid vett kinni pidama).
- Sulamistemperatuur on liiga kõrge, mis põhjustab termilist lagunemist ja gaasi teket.
- Sissepritse kiirus on liiga suur, mille tulemuseks on õhu kinnijäämine.
- Ebapiisav hoidmisrõhk takistab korralikku tihendamist.
- Paksu{0}}seinaga osad jahtuvad liiga kiiresti; sisemine kokkutõmbumine tekitab vaakumtühimeid.
Lahendused:
- Taaskasutatud või täidetud PP materjalide puhul on soovitatav kuivatada 80 kraadi juures 2–3 tundi.
- Ülekuumenemise ja lagunemise vältimiseks vähendage tünni temperatuuri.
- Algfaasis vähendage sissepritse kiirust, et vältida õhu kinnijäämist.
- Suurendage hoidmisrõhku, et tagada põhjalik tihendamine.
- Paksu{0}}seinaga osade puhul: kasutage väiksemat süstimiskiirust, rakendage pikemat hoidmissurvet ja pikendage jahutusaega.
5. Voolu jäljed / lainetusmärgid
Nähtus: laine{0}}taolised mustrid ilmuvad värava läheduses.
Põhjused:
- Sulamistemperatuur ja/või vormi temperatuur on liiga madal.
- Sissepritse kiirus kõigub korrapäratult (ebastabiilne).
- Värav on liiga väike, mis põhjustab liigset nihkepinget.
- Hallitusel puudub piisav külm nälkjas kaev, mis võimaldab külmal materjalil õõnsusse siseneda.
Lahendused:
- Suurendage sulamistemperatuuri ja vormi temperatuuri.
- Stabiliseerige süstimiskiirus, vältides järske sammude muutusi.
- Nihkepinge vähendamiseks suurendage sobivalt värava suurust.
- Lisage või suurendage külma nälkja hästi, et vältida külma materjali sattumist õõnsusse.
6. Välk / Burrs
Sümptom: materjalileke eraldusliinil või sisestusliidestes.
Põhjused:
- Ebapiisav kinnitusjõud.
- Materjali temperatuur on liiga kõrge, mis põhjustab liigset voolavust.
- Sissepritse rõhk ja/või sissepritse kiirus on liiga kõrge.
- Vormikoostu liigne lõtk või kulumine.
- Ületäitmine; liigne süstimismaht.
Lahendused:
- Suurendage kinnitusjõudu.
- Alandage sobivalt materjali temperatuuri.
- Vähendage süstimisrõhku ja süstimiskiirust.
- Parandage vorm, et vähendada koostu vahekaugust.
- Reguleerige mõõtmise sätteid, et vältida ületäitumist.
7. Hõbedased triibud / laigud
Nähtus: hõbedased{0}}valged triibud või hägune, udune välimus pinnal.
Põhjused:
- Tooraine on niiske või sisaldab niiskust.
- Tünni temperatuur on liiga kõrge, põhjustades PP lagunemist.
- Halb ventilatsioon, mis põhjustab gaasi kinnijäämist ja vabanemist.
- Kruvi vasturõhk on liiga madal, mille tulemuseks on ebapiisav segamine.
Lahendused:
- Kuivatage tooraine.
- Termilise lagunemise vältimiseks langetage materjali temperatuuri.
- Parandage ventilatsiooni.
- Suurendage sobivalt vasturõhku.
8. Ejektori valgendamine / pragunemine
Nähtus: ejektori tihvti asukohtades esineb valgenemist või lõhenemist.
Põhjused:
- Ebapiisav tõmbenurk.
- Vormi temperatuur on liiga madal, muutes vormitud osa liiga rabedaks.
- Ebaühtlane väljatõukejõud; ejektori tihvtid on liiga väikesed.
- Liigne sisemine stress.
Enneaegne väljutamine; osa pole veel jahtunud ja hangunud.
Lahendused:
- Suurendage süvise nurka.
- Tõstke sobivalt vormi temperatuuri.
- Reguleerige väljutustihvtide paigutust ja/või suurendage väljutustihvtide pindala.
- Vähendage sissepritse kiirust, et minimeerida sisemist pinget.
- Pikendage jahutusaega enne väljaviskamist.
9. Haprus / ebapiisav tugevus
Sümptomid: kalduvus puruneda, sälk lõheneb
Põhjused:
- Sulamistemperatuur on liiga kõrge, mis põhjustab PP lagunemist
- Taaskasutatud materjali osakaal on liiga suur
- Sisemine stress on liigne
- Liigne täiteainesisaldus (talk / kaltsiumkarbonaat) või halb dispersioon
- Hallituse temperatuur on liiga madal, mille tulemuseks on halb kristalliseerumine
Lahendused:
- Ülekuumenemise vältimiseks kontrollige sulamistemperatuuri
- Kontrollige ringlussevõetud materjali osakaalu
- Sisemise pinge vähendamiseks optimeerige töötlemisparameetreid
- Dispersiooni parandamiseks parandage segamist
- Kristalliseerumise parandamiseks tõstke sobivalt vormi temperatuuri
10. Halb läige / kare pind
Nähtus: pind tundub tuhm ja sellel puudub läige.
Põhjused:
- Hallituse temperatuur on liiga madal.
- Materjali temperatuur on ebapiisav.
- Hallituse pinna karedus on kõrge.
- Halb ventilatsioon.
- Vormivabastusaine liigne kasutamine.
Lahendused:
- Suurendage vormi temperatuuri ja materjali temperatuuri.
- Poleerige vormiõõs.
- Parandage ventilatsiooni.
- Vähendage vormivabastusaine kogust.
