PU jaguneb laias laastus kahte kategooriasse: valatav PU (CPU) ja termoplastne PU (TPU). Igapäevases kõnepruugis viitab "injektsioon{1}}vormitud PU" tavaliselt TPU-le. Lisaks on olemas Reaction Injection Molding PU (RIM-PU), mis hõlmab jäiku vahtu ja ise{4}}nahkavaid materjale.
Omadused: Kõrge niiskusimavus, vastuvõtlikkus hüdrolüüsile, kalduvus kleepuda hallitusseentele, kalduvus kokkutõmbumisele ja kõverdumisele, vastuvõtlikkus kollaseks muutumisele kõrgel temperatuuril ja lai valik kõvadusvõimalusi.
I. Hõbedased triibud, voolujäljed ja õhutühjad
Nähtused: pinnal hõbedased triibud, udused triibud või mullide jäljed.
Põhjused:
- TPU on imanud niiskust, mis kõrgel temperatuuril aurustub.
- Sulamistemperatuur on liiga kõrge, mis põhjustab materjali kerget lagunemist.
- Sissepritse kiirus on liiga suur, põhjustades õhu kinnijäämise.
- Halb õhutus vormis.
- Ebapiisav vasturõhk, mille tagajärjeks on ebaühtlane plastifitseerimine.
Lahendused:
- Kohustuslik kuivatamine: Kuivata 80–90 kraadi juures 2–4 tundi; Parimate tulemuste saavutamiseks on soovitatav kuivatada.
- Alandage tünni temperatuuri sobivalt.
- Vormi sujuva täitmise tagamiseks vähendage sissepritse kiirust esialgses täitmise etapis.
- Parandage hallituse ventilatsiooni.
- Suurendage sobivalt vasturõhku.
II. Mullid / poorid / tühimikud
Nähtus: pinnal või sisemuses esinevad mullid, lohud või augud.
Põhjused:
- Peamine põhjus: Tooraine niiskus.
- Materjali liigne temperatuur, mis põhjustab lagunemist ja gaasi teket.
- Liiga suur süstimiskiirus, mille tagajärjeks on õhu kinnijäämine.
- Ebapiisav hoidmisrõhk, mis takistab korralikku tihendamist.
- Paksude{0}}seinaga osade kokkutõmbumine, tekitades vaakumtühimeid.
Lahendused:
- Kuivatage tooraine põhjalikult.
- Alandage materjali temperatuuri.
- Õhu kinnijäämise minimeerimiseks kasutage algfaasis aeglasemat süstimiskiirust.
- Suurendage hoidmisrõhku ja pikendage hoidmisaega.
- Pikendage paksuseinaliste osade{0}}jahutusaega.
III. Kokkutõmbumine ja depressioon
Nähtus: nähtavad süvendid esinevad ribide kohtades, esiosades ja paksude{0}}seinaga osades.
Põhjused:
- Ebapiisav hoidmisrõhk; hoidmisaeg on liiga lühike.
- Sissepritserõhk on liiga madal.
- Värav on liiga väike, mis põhjustab enneaegset külmumist.
- Sulamistemperatuur ja/või vormi temperatuur on liiga kõrged.
- Ebaühtlane seina paksus.
Lahendused:
- Suurendada hoidmisrõhku; pikendada hoidmisaega.
- Suurendage sobivalt süstimisrõhku.
- Suurendage väravat; viivitada värava külmumist.
- Alandage sobivalt sulamistemperatuuri ja vormi temperatuuri.
- Kujunda toode võimalikult ühtlase seinapaksusega.
IV. Hallituse kleepumise ja väljutamise raskused
Sümptomid: kleepumine eesmise vormi külge, kleepumine tagumise vormi külge, väljaviskumise deformatsioon, pinna hõõrdumine.
Põhjused:
- Hallituse temperatuur on liiga kõrge, mistõttu TPU pehmeneb ja muutub kleepuvaks.
- Ebapiisav tõmbenurk; töötlemata vormi pinnaviimistlus.
- Ebapiisav jahutusaeg.
- Sulamistemperatuur on liiga kõrge.
- Hallituse õõnsus sisaldab õlijääke või tahkunud külma materjali.
Lahendused:
- Alandage vormi temperatuuri ja pikendage jahutusaega.
- Suurendage tõmbenurka ja poleerige vormi pind.
- Alandage sobivalt sulamistemperatuuri.
- Puhastage vorm, et eemaldada tahkunud külm materjal ja õlijäägid.
- Kandke väike kogus vormivabastusvahendit.
V. Silmapaistvad keevisjooned ja nõrk tugevus
Nähtus: keevisjooned on sügavad, värvunud (valkjad) ja võivad murduda.
Põhjused:
- Materjali temperatuur ja/või vormi temperatuur on liiga madal.
- Sissepritse kiirus on liiga aeglane, mistõttu voolufront jahtub enneaegselt.
- Halb õhutus põhjustab õhu kinnijäämise keevisliideses.
- Värava paigutus on sobimatu.
Lahendused:
- Suurendage materjali temperatuuri ja vormi temperatuuri.
- Suurendage süstimiskiirust vastavalt vajadusele.
- Lisage keevitusliini asukohas õhutusavad.
- Voolutee lühendamiseks optimeerige värava paigutust.
VI. Väändumine ja deformatsioon
Nähtused: paindumine, kõverdumine, mõõtmete ebastabiilsus
Põhjused:
- Ebaühtlane kristallisatsiooni kokkutõmbumine (TPU-l on tugev kristallilisus)
- Ebaühtlane vormitemperatuur (ees vs taga)
- Seina paksuse olulised erinevused
- Liiga suur sissepritsekiirus, mille tagajärjeks on suur sisemine pinge
- Tasakaalustamata väljutamine
Lahendused:
- Tasakaalustage vormi temperatuuri ja pikendage jahutusaega
- Vähendage süstimiskiirust, et minimeerida molekulide orientatsiooni
- Optimeerige seina paksuse disain
- Reguleerige väljatõmbe tasakaalu
- Madalam vormitemperatuur aitab vähendada deformatsiooni
VII. Välk / Burrs
Nähtus: materjali ülevool eraldusjoone või vahetükkide juures.
Põhjused:
- Materjali temperatuur on liiga kõrge, mis põhjustab liigset voolavust.
- Sissepritserõhk ja/või süstimiskiirus on liiga kõrged.
- Kinnitusjõud on ebapiisav.
- Hallituse kliirens on liigne.
- Ületäitmine.
Lahendused:
- Alandage materjali temperatuuri.
- Vähendage süstimisrõhku ja süstimiskiirust.
- Suurendage kinnitusjõudu.
- Vahetuse vähendamiseks muutke vormi.
- Vähendage süstimismahtu.
VIII. Pragunemine, rabedus ja stressi lõhenemine
Nähtused: pragunemine vormimisel, pragunemine painutamisel, vastuvõtlikkus pragunemisele madalatel temperatuuridel.
Põhjused:
- Liigne sisemine stress
- Hallituse temperatuur on liiga madal
- Materjali lagunemine niiskuse imendumise tõttu
- Ebaühtlane väljutamine või "väljaviske valgendamine"
- Valitud kõvadusaste on liiga kõrge
Lahendused:
- Suurendage vormi temperatuuri; vähendada süstimise kiirust
- Kuivatage tooraine põhjalikult
- Reguleerige ejektori tihvti paigutust; suurendada väljutuspinda
- Valige sobiva kõvadusega TPU klass
IX. Pinna karedus, täpid ja läike puudumine
Nähtus: hägusus, teraline tekstuur, läige puudumine
Põhjused:
- Hallituse temperatuur on liiga madal
- Materjali temperatuur on ebapiisav; halb plastifitseerimine
- Hallituse pind on kare
- Halb ventilatsioon
- Tooraine sisaldab niiskust
Lahendused:
- Suurendage sobivalt vormi temperatuuri
- Plastifikatsiooni suurendamiseks tõstke materjali temperatuuri
- Poleerige vorm
- Parandage ventilatsiooni
- Kuivatage tooraine põhjalikult
X. Kollastumine ja värvimuutus
Nähtus: vormitud toode muutub kollaseks või pruuniks ja selle läbipaistvus väheneb.
Põhjused:
- Materjali temperatuur on liiga kõrge, mis põhjustab termiliselt oksüdatiivset kollasust.
- Materjali viibimisaeg kruvis on liiga pikk.
- Kruvi nihkejõudude põhjustatud ülekuumenemine.
- Kollastumine toimub valguse käes UV--kindla koostise puudumise tõttu.
Lahendused:
- Kontrollige rangelt materjali temperatuuri, tagades, et see ei ületaks 220 kraadi.
- Lühendage vormimistsüklit; tühjendage tünn materjali eemaldamiseks seiskamiste ajal.
- Vähendage kruvi pöörlemiskiirust ja vasturõhku.
- Valige kollaseks muutumise -kindel, aromaatne- või alifaatne-modifitseeritud TPU klass.
XI. Ülevormimise delamineerimine (TPU üle ABS/PC/PA)
Nähtus: pehme materjali eraldamine kõvast materjalist; halb adhesioon.
Põhjused:
- Saastumine kõva materjali pinnal; hallitusseente liigne kasutamine.
- TPU sulamistemperatuur ja/või vormi temperatuur on liiga madal.
- Aeglane sissepritsekiirus, mis põhjustab liidese enneaegset jahtumist.
- Materjali kokkusobimatus; sideme polaarsuse puudumine.
- Kõva materjali ei eelsoojendatud.
Lahendused:
- Puhastage kõva materjali pind; minimeerida vormivabastusaine kasutamist.
- Suurendage TPU sulamistemperatuuri ja vormi temperatuuri.
- Tõhusa termilise sulandumise tagamiseks tehke{0}}kiire süstimine.
- Valige liimimiskvaliteediga{0}}TPU materjal.
- Kuumutage kõva materjal enne ülevormimist.
