PVC liigitatakse jäigaks PVC-ks (UPVC) ja painduvaks PVC-ks. Selle omaduste hulka kuuluvad äärmine termiline tundlikkus, vastuvõtlikkus lagunemisele, halvad voolamisomadused ja tugev söövitavus; lisaks kipuvad selles sisalduvad plastifikaatorid välja leostuma ja seda ei saa pikaajaliselt kõrgete temperatuuride käes hoida. Sellest tulenevalt on selle vormimine tavaplastiga võrreldes oluliselt suurem väljakutse.
I. Kollastumine, kõrvetamine, mustad laigud ja mustad triibud (kõige tüüpilisemad)
Nähtused: Valmistoote kollasus, pruunid triibud, mustad laigud, kõrvetamine ja terav lõhn.
Põhjused:
- Materjali temperatuur on liiga kõrge, mis põhjustab PVC kiiret termilist lagunemist.
- Kruvi pöörlemiskiirus on liiga kiire, mis põhjustab liigset nihkekuumutamist.
- Tünnis viibimise aeg on liiga pikk.
- Materjal koguneb ja karboniseerub kruvi või tünni "surnud tsoonidesse".
- Stabilisaatori sisaldus on ebapiisav või jaotunud ebaühtlaselt.
Lahendused:
- Kontrollige rangelt materjali temperatuuri: hoidke seda vahemikus 160–190 kraadi; rangelt keelatud üle 200 kraadi.
- Nihkekuumenemise minimeerimiseks vähendage kruvi pöörlemiskiirust.
- Lühendage vormimistsüklit; tünn tuleb enne masina väljalülitamist täielikult tühjendada.
- Puhastage regulaarselt kruvi ja silindrit.
- Veenduge, et stabilisaator oleks segus ühtlaselt jaotunud, ja vältige aegunud materjalide kasutamist.
II. Hõbedased triibud, gaasimärgid ja voolumärgid
Nähtused: hõbedased triibud, hägused laigud või lineaarsed triibud pinnal.
Põhjused:
- Tooraine sisaldab niiskust, mis kõrgel temperatuuril aurustub.
- Kerge termiline lagunemine tekitab gaasilise vesinikkloriidi.
- Sissepritse kiirus on liiga suur, põhjustades õhu kinnijäämise.
- Halb õhutus vormis.
- Ebapiisav vasturõhk põhjustab ebaühtlase plastifitseerimise.
Lahendused:
- Kuivatage toorainet 60–70 kraadi juures 1–2 tundi.
- Lagunemise vältimiseks langetage materjali temperatuuri.
- Vormi sujuva täitmise tagamiseks vähendage algfaasis süstimiskiirust.
- Parandage hallituse ventilatsiooni.
- Suurendage sobivalt vasturõhku.
III. Lühikesed kaadrid, ebaühtlane vool ja ebapiisav täitmine
Sümptomid: täitmata teravad nurgad, õhukese{0}}seinaga lõigud ja otsad.
Põhjused:
- Materjali temperatuur ja/või vormi temperatuur on liiga madal, mille tulemuseks on halb voolavus.
- Ebapiisav süstimisrõhk ja/või süstimiskiirus.
- Jooksjad ja/või väravad on liiga väikesed.
- Halb hallituse õhutus.
- Plastifikaatorite ebaühtlane jaotus painduvas PVC-s, mis põhjustab lokaalseid viskoosse voolamise probleeme.
Lahendused:
- Suurendage sobivalt materjali temperatuuri ja vormi temperatuuri.
- Suurendage süstimisrõhku; täitke vorm keskmise{0}}kuni-madala süstimiskiirusega.
- Suurendage väravaid ja jooksjaid.
- Parandage hallituse ventilatsiooni.
- Nõuetekohase plastifitseerimise tagamiseks tuleb materjali põhjalikult segada.
IV. Silmapaistvad keevisjooned ja nõrk tugevus
Sümptomid: sügavad ja värvunud (valkjad) keevisjooned; kalduvus luumurdudele.
Põhjused:
- Madal sulamistemperatuur ja/või vormitemperatuur, mille tulemuseks on halb sulamine.
- Aeglane sissepritsekiirus, mis põhjustab sulavoolu esiosa enneaegse jahtumise.
- Halb õhutus, mis põhjustab õhu kinnijäämist keevisõmbluses.
- Ebaõige värava asukoht.
Lahendused:
- Suurendage sulamistemperatuuri ja vormi temperatuuri.
- Suurendage sobivalt süstimiskiirust.
- Lisage õhutussooned keevitusliini asukohta.
- Sulavoolutee lühendamiseks optimeerige värava paigutust.
V. Kokkutõmbumise ja vajumise jäljed
Nähtus: ribide asukohtades, ülaosades ja paksude{0}}seinaga osades esinevad depressioonid.
Põhjused:
- Ebapiisav hoidmisrõhk; hoidmisaeg on liiga lühike.
- Sissepritserõhk on liiga madal.
- Värav on liiga väike, mis põhjustab enneaegset külmumist.
- Sulamistemperatuur on liiga kõrge, mis põhjustab liigset kokkutõmbumist.
- Ebaühtlane seina paksus.
Lahendused:
Suurendada hoidmisrõhku; pikendada hoidmisaega.
- Suurendage sobivalt süstimisrõhku.
- Suurendage värava suurust.
- Alandage sobivalt sulamistemperatuuri.
- Kujunda toode võimalikult ühtlase seinapaksusega.
VI. Välk / Burrs
Nähtus: materjali ülevool eraldusjoonel või vahetükkides.
Põhjused:
- Materjali temperatuur on liiga kõrge, mille tulemuseks on suurem voolavus.
- Sissepritserõhk ja/või süstimiskiirus on liiga suured.
- Kinnitusjõud on ebapiisav.
- Liigne kliirens vormisõlmes.
- Ületäitmine.
Lahendused:
- Alandage materjali temperatuuri.
- Vähendage süstimisrõhku ja süstimiskiirust.
- Suurendage kinnitusjõudu.
- Vahetuse vähendamiseks muutke vormi.
- Vähendage süstimismahtu.
VII. Väändumine ja deformatsioon
Nähtus: painutamine, keerdumine, mõõtmete ebastabiilsus
Põhjused:
- Ebaühtlane jahutus; kõrge sisemine pinge
- Ebaühtlane vormitemperatuur (ees vs taga)
- Seina paksuse olulised erinevused; ebaühtlane kokkutõmbumine
- Liiga suur sissepritsekiirus; raske molekulaarne orientatsioon
- Tasakaalustamata väljutamine
Lahendused:
- Tagada vormi ühtlane temperatuur; pikendada jahutusaega
- Vähendage sissepritse kiirust, et minimeerida sisemist pinget
- Optimeerige toote seina paksust
- Reguleerige väljatõmbe tasakaalu
- Jäiga PVC puhul võib vormi temperatuuri vastavalt tõsta
VIII. Pragunemine, rabedus ja lõhenemine
Nähtused: pragunemine vormimise ajal, pragunemine kokkupanemisel, lõhenenud nurgad/servad.
Põhjused:
- Jäik PVC on oma olemuselt rabe.
- Liigne sisemine stress.
- Hallituse temperatuur on liiga madal; jahutamine on liiga kiire.
- Ebaühtlane väljutamine; "ejection whitening" (stress whitening).
- Ebapiisav plastifikaatori sisaldus või ebaühtlane jaotus.
Lahendused:
- Tõsta vormi temperatuur 30-50 kraadini.
- Vähendage süstimiskiirust ja minimeerige nihkepinget.
- Reguleerige ejektori tihvte, et suurendada väljutuskontakti pindala.
- Suurendage sobivalt plastifikaatori osakaalu (painduvate klasside jaoks).
- Vältige liigset jahutamist.
IX. Pinna udune, nõrk läige ja õline jääk
Nähtused: Pinna hägusus, läike puudumine, rasvane tunne, õitsemine (härmatis).
Põhjused:
- Plastifikaatorite või määrdeainete migratsioon (eksudatsioon).
- Materjali temperatuur on liiga madal, mille tulemuseks on halb plastifitseerimine.
- Hallituse temperatuur on liiga madal.
- Kare vormi pinnaviimistlus.
- Toorainete ebaühtlane segunemine.
Lahendused:
- Kontrolli lisaainete osakaalu, et vältida liigset.
- Plastifikatsiooni parandamiseks tõstke sobivalt materjali temperatuuri.
- Suurendage vormi temperatuuri.
- Poleerige vormi pind.
- Enne tootmise alustamist veenduge materjalide põhjalik segamine.
X. Mullid ja tühimikud
Nähtus: pinnal või osa sees esinevad mullid või tühimikud.
Põhjused:
- Niiskusesisaldus tooraines.
- Materjali liiga kõrge temperatuur, mis põhjustab lagunemist ja gaasi teket.
- Liiga suur sissepritsekiirus, mille tagajärjeks on õhu kinnijäämine.
- Ebapiisav hoidmisrõhk, mis takistab korralikku tihendamist.
- Paksude{0}}seinaga osade kokkutõmbumine, mis tekitab vaakumtühimeid.
Lahendused:
- Kuivatage tooraine.
- Lagunemise vältimiseks langetage materjali temperatuuri.
- Kasutage vormi täitmisel aeglasemat süstimiskiirust.
- Suurendage hoidmisrõhku.
- Paksude{0}}seinaga osade puhul pikendage hoidmis- ja jahutusaega.
