PC-materjalil on kõrge viskoossus, halb voolavus, see on äärmiselt tundlik niiskuse suhtes, on altid pingepragudele, nõuab kõrget hallituse temperatuuri ja on kergesti kõrbenud.
I. Hõbedased triibud / veemärgid / gaasimärgid (kõige tavalisemad)
Fenomen: hõbedane-valge niit-nagu triibud, udune välimus või vee-mustrid pinnal.
Põhjused:
- PC materjal on imanud liigset niiskust ja oli kas kuivatamata või ebapiisavalt kuivatatud.
- Materjali temperatuur on liiga kõrge, mis põhjustab materjali lagunemist ja gaasi teket.
- Sissepritse kiirus on liiga suur, mille tulemuseks on õhu kinnijäämine.
- Kruvi vasturõhk on ebapiisav, mis takistab õhu täielikku väljutamist.
- Halb hallituse õhutus.
Lahendused:
- Tagage põhjalik kuivamine: Kuivatage 110–120 kraadi juures 3–4 tundi; taaskasutatud materjali puhul pikendage kuivamisaega 4–6 tunnini.
- Termilise lagunemise vältimiseks alandage tünni temperatuuri.
- Vähendage süstimiskiirust, eriti algfaasis.
- Suurendage vasturõhku, et tagada täielik õhu väljutamine.
- Parandage hallituse ventilatsiooni, lisades õhutuskanalid.
II. Pragunemine / rabe murd / stressilõhenemine
Nähtused: pragunemine vormimise ajal, pragunemine kokkupanemisel, pragunemine pärast ladustamist, kruvipea purunemine.
Põhjused:
- Liigne sisepinge (kõrge süstimiskiiruse, suure nihkepinge või suurte temperatuuride erinevuste tõttu).
- Vormi temperatuur on liiga madal või jahtumine on liiga kiire.
- Ebaühtlane väljutamine või "väljaviske valgendamine", mis põhjustab stressi kontsentratsiooni.
- Materjali temperatuur on liiga madal, mille tulemuseks on halb plastifitseerimine.
- Ebapiisav tõmbenurk, mis põhjustab vormimisel rebenemist või pragunemist.
- Kokkupuude kemikaalide või määrdega, mis põhjustab pragunemist.
Lahendused:
- Sisemise pinge vähendamiseks tõstke vormi temperatuuri 70–100 kraadini.
- Vähendage süstimiskiirust ja minimeerige nihkepinget.
- Reguleerige väljutustihvte ja suurendage väljutusala, et vältida ejektori valgenemist.
- Suurendage sobivalt materjali temperatuuri, et parandada voolavust.
- Suurendage süvise nurka.
- Vältida kokkupuudet orgaaniliste lahustitega; vajadusel tehke anniilimisravi.
III. Lühikesed kaadrid / Ebaühtlane vool / Ebapiisav täitmine
Nähtus: nurgad, õhukesed{0}}seinaga osad ja sügavad ribid ei täitu täielikult.
Põhjused:
- PC-materjalil on kõrge viskoossus ja halb voolavus.
- Sulamistemperatuur ja/või vormi temperatuur on liiga madal.
- Sissepritse rõhk ja süstimiskiirus on ebapiisavad.
- Jooksjad ja/või väravad on liiga väikesed.
- Halb ventilatsioon põhjustab õhu kinnijäämise ja voolu ummistumise.
- Ebapiisav vasturõhk põhjustab ebaühtlase plastifitseerimise.
Lahendused:
- Suurendage sulamistemperatuuri 280-310 kraadini.
- Tõsta vormi temperatuur 80-100 kraadini.
- Suurendage süstimisrõhku ja süstimiskiirust.
- Suurendage väravaid ja jooksjaid sobivalt.
- Parandage õhutamist, et eemaldada kinni jäänud õhk.
- Suurendage vasturõhku, et tagada õige plastifitseerimine.
IV. Silmapaistvad keevisjooned ja nõrk tugevus
Nähtus: keevisjooned on sügavad, värvunud (valkjad) ja võivad puruneda.
Põhjused:
- Materjali temperatuur ja/või vormi temperatuur on liiga madal, mille tulemuseks on nõrk keevisõmbluse tugevus.
- Sissepritse kiirus on liiga aeglane, mis põhjustab sulamaterjali voolu esiosa enneaegse jahtumise.
- Halb õhutus põhjustab õhu kinnijäämise keevisliini ristmikul.
- Värava ebaõige paigutus põhjustab liiga pika voolutee.
Lahendused:
- Suurendage materjali temperatuuri ja vormi temperatuuri.
- Suurendage sobivalt süstimiskiirust.
- Lisage keevitusliinide asukohta õhutusavad.
- Voolutee lühendamiseks optimeerige värava paigutust.
- Vajadusel paigaldage külm nälkjas hästi.
V. Mullid / sisemised tühimikud
Nähtus: pinnal või osa sees esinevad mullid või tühimikud.
Põhjused:
- Tooraine sisaldab niiskust, mis kõrgel temperatuuril aurustub.
- Materjali temperatuur on liiga kõrge, mis põhjustab termilist lagunemist ja gaasi teket.
- Sissepritse kiirus on liiga suur, mille tulemuseks on õhu kinnijäämine.
- Ebapiisav hoidmisrõhk takistab korralikku tihendamist.
- Jahutuskahanemine paksude{0}}seinaga osades tekitab sisemisi vaakumtühimeid.
Lahendused:
- Kuivatage tooraine põhjalikult.
- Vähendage tünni temperatuuri.
- Algfaasis vähendage süstimiskiirust.
- Suurendage hoidmisrõhku ja pikendage hoidmisaega.
- Paksude{0}}seinaga osade puhul kasutage aeglast sissepritsekiirust koos suure hoidmisrõhuga.
VI. Välk / Burrs
Nähtus: materjali ülevool eraldusjoonel või vahetükkides.
Põhjused:
- Materjali temperatuur on liiga kõrge, mis põhjustab liigset voolavust.
- Sissepritse rõhk/kiirus on liiga kõrge, mis põhjustab ületäitumist.
- Kinnitusjõud on ebapiisav.
- Liigne kliirens vormide vastaspindadel.
- Hoidesurve on liiga kõrge; jahutamine viibib.
Lahendused:
- Alandage sobivalt materjali temperatuuri.
- Vähendage süstimisrõhku ja kiirust.
- Suurendage kinnitusjõudu.
- Muutke vormi, et vähendada paaritumisvahet.
- Ületäitumise vältimiseks langetage hoidmisrõhku.
VII. Mustad laigud, mustad triibud ja kõrvetavad
Nähtused: Mustad laigud, kollasus, kõrvetamine, põletusjäljed
Põhjused:
- Materjali liigne temperatuur; PC materjali termiline lagunemine.
- Materjali viibimisaeg kruvis on liiga pikk.
- Halb ventilatsioon; lokaalne kõrge{0}}temperatuuriline kokkusurumine, mis põhjustab kõrbemist.
- Süsiniku kogunemine tünnis või düüsis.
- Liigne süstimiskiirus; nihke ülekuumenemine.
Lahendused:
- Alandage materjali temperatuuri; lühendage jahutustsüklit.
- minimeerida seisakuid; tühjendage tünn enne väljalülitamist.
- Parandage õhutamist, et vältida kinnijäänud õhku ja survepõletust.
- Puhastage silinder, kruvi ja otsik.
- Nihkekuumuse minimeerimiseks vähendage sissepritse kiirust.
VIII. Väändumine ja deformatsioon
Nähtus: painutamine, keerdumine, mõõtmete ebastabiilsus
Põhjused:
- Ebaühtlane jahutus, suur sisemine pinge.
- Hallituse temperatuur on liiga madal või ebaühtlane.
- Tasakaalustamata väljutamine.
- Liiga kiire süstimiskiirus, tõsine molekulaarne orientatsioon.
- Toote seina paksus ebaühtlane.
Lahendused:
- Suurendage ja ühtlustage vormi temperatuuri; pikendada jahutusaega.
- Vähendage süstimiskiirust, et minimeerida molekulide orientatsiooni.
- Reguleerige väljatõmbe tasakaalu.
- Optimeerige toote seina paksuse disain.
- Vajadusel tehke anniilimisravi.
IX. Halb läige, matt viimistlus, tuhm pind
Nähtus: läike puudumine, udune välimus, peeglitaolise-viimistluse puudumine.
Põhjused:
- Hallituse temperatuur on liiga madal.
- Materjali temperatuur on ebapiisav.
- Hallituse pinna karedus on liigne.
- Halb ventilatsioon.
- Tooraine sisaldab niiskust.
Lahendused:
- Tõsta vormi temperatuur 90-100 kraadini.
- Suurendage sobivalt materjali temperatuuri.
- Poleerige vorm ja optimeerige pinna tekstuuri.
- Parandage ventilatsiooni.
- Veenduge, et tooraine oleks kuiv.
Ⅹ. Ejektori valgendamine, väljaulatuvus ja pundumine
Nähtus: ejektori tihvti asukohtadesse ilmuvad valgendavad või kõrgenenud muhud.
Põhjused:
- Madal hallituse temperatuur; vormitud osa on liiga rabe.
- Ebaühtlane väljutamine; ejektori tihvtid on liiga väikesed.
- Väljumine toimub enne piisava jahutuse lõppemist.
- Ebapiisav tõmbenurk; suur "kinnitusjõud" (osa nakkumine vormiga).
- Liigne sisemine pinge detaili sees.
Lahendused:
- Suurendage vormi temperatuuri.
- Suurendage väljutustihvtide läbimõõtu ja/või tihvtide arvu.
- Pikendage jahutusaega.
- Suurendage süvise nurka.
- Sisemise pinge vähendamiseks optimeerige töötlemisparameetreid.
