TPE (termoplastiline elastomeer) hõlmab erinevaid tüüpe, nagu TPE, TPR ja TPV. Selle omadused hõlmavad pehmust, kleepuvust ja head voolavust; see on aga kalduvus hallituse külge kleepuma, kokku tõmbuma ja väänduma. Lisaks puudub sellel kõrge-temperatuurikindlus, see on kergesti kriimustatud ja-jäigale plastile valatuna- on vastuvõtlik delaminatsioonile. Selle töötlemistemperatuurid on tavaliselt alumisel küljel ja materjal on tundlik nii vormi temperatuuri kui ka töötlemisparameetrite suhtes.
I. Hallituse kleepumise / väljutamise raskused (kõige tavalisemad)
Fenomen: toode kleepub eesmise või tagumise vormi külge; väljatõmbamise ajal tekib deformatsioon; toode on eemaldamise käigus kahjustatud (rebenenud/veninud).
Põhjused:
- Hallituse temperatuur on liiga kõrge, mistõttu TPE pehmeneb ja muutub kleepuvaks.
- Vormi pind on kare, sisselõigetega või ebapiisava tõmbenurgaga.
- Jahutusaeg on ebapiisav ja toode pole veel täielikult hangunud.
- Materjali temperatuur on liiga kõrge, mistõttu materjal muutub pehmeks ja kleepuvaks.
- Vormiõõs sisaldab õlijääke või pole poleeritud.
Lahendused:
- Alandage vormi temperatuuri ja pikendage jahutusaega.
- Suurendage tõmbenurka ja poleerige vormi pind.
- Alandage sobivalt materjali temperatuuri.
- Kontrollige ja puhastage vorm, et eemaldada kõik sisselõiged või jämedad.
- Kandke sobiv kogus vormivabastusvahendit (kasutage ettevaatlikult, et vältida ülevormimise/kleepumise negatiivset mõju).
II. Ülevormimise kihistumine / halb adhesioon (ABS/PP/PC)
Nähtus: eraldumine toimub pehme elastomeeri ja jäiga aluspinna vahelisel liidesel; ülevalatud kiht koorub kergesti maha.
Põhjused:
- Saaste jäigale aluspinnale (õli/rasv, hallitusseened, tolm).
- TPE ja substraadi materjali kokkusobimatus (nt mitte-polaarse TPE kasutamine PP-substraadi jaoks).
- Jäiga aluspinna temperatuur on liiga madal, mis takistab korralikku termilist sulandumist TPE-ga.
- Sissepritse kiirus on liiga aeglane, mistõttu kontaktpind jahtub enneaegselt.
- Jäiga substraadi konstruktsioonil puuduvad spetsiifilised ülevormimisomadused ega sisselõiked.
Lahendused:
- Puhastage jäiga aluspinna pind ja minimeerige vormivabastusvahendite kasutamist.
- Valige TPE klass, mis on spetsiaalselt koostatud vastava substraadi materjali jaoks (nt kasutage PP-põhist TPE-d PP-substraatide jaoks ja SEBS-põhist TPE-d ABS-/PC-substraatide jaoks).
- Suurendage sobivalt jäiga aluspinna vormi temperatuuri ja TPE materjali sulamistemperatuuri.
- Suurendage süstimiskiirust, et tagada liideses efektiivne termiline sulandumine.
- Kaasake jäigasse aluskonstruktsiooni konstruktsioonielemendid, nagu sisselõiked, sooned ja tugevdavad ribid.
III. Kokkutõmbumine / vajumise jäljed / ebaühtlane pind
Nähtused: depressioonid ribi, ülaosa või paksude{0}}seinaga osades; pinna lainetus.
Põhjused:
- Ebapiisav hoidmisrõhk; lühike hoidmisaeg.
- Materjali temperatuur ja/või vormi temperatuur on liiga kõrge, mis põhjustab liigset kokkutõmbumist.
- Sissepritserõhk on liiga madal.
- Värav on liiga väike, mis põhjustab enneaegset külmumist.
- Ebaühtlane seina paksus.
Lahendused:
- Suurendada hoidmisrõhku; pikendada hoidmisaega.
- Sobivalt madalam materjali temperatuur ja vormi temperatuur.
- Suurendage süstimisrõhku.
- Suurendage väravat, et parandada materjali etteandmist (kahanemise kompenseerimine).
- Kujunda toode võimalikult ühtlase seinapaksusega.
IV. Väändumine ja deformatsioon
Nähtused: paindumine, kõverdumine, mõõtmete ebastabiilsus
Põhjused:
- Ebaühtlane jahutus; ebajärjekindel kokkutõmbumine
- Märkimisväärne temperatuuride erinevus vormi sees
- Ebaühtlane seina paksus
- Liiga suur sissepritsekiirus; kõrge sisemine pinge
- Tasakaalustamata väljutamine
Lahendused:
- võrdsustada vormi temperatuuri; pikendada jahutusaega
- Vähendage sissepritse kiirust, et minimeerida sisemist pinget
- Optimeerige toote seina paksust
- Reguleerige väljutuspunkte jõudude tasakaalustamiseks
V. Voolumärgid / Ripple Marks / Gate Marks
Fenomen: lainelised mustrid, kontsentrilised rõngad või udune välimus väravaala lähedal.
Põhjused:
- Materjali temperatuur ja/või vormi temperatuur on liiga madal.
- Süstimiskiirus on ebastabiilne, kõigub kiiresti kiire ja aeglase vahel.
- Värav on liiga väike, mille tulemuseks on ebaühtlane nihkepinge.
- Külm materjal siseneb vormiõõnde.
Lahendused:
- Suurendage sobivalt materjali temperatuuri ja vormi temperatuuri.
- Stabiliseerige süstimiskiirus; vältida astmelisi kiiruse muutusi.
- Suurendage värava suurust ja lisage külm nälkjas kaev.
- Kasutage algfaasis aeglast süstimiskiirust, millele järgneb viimases faasis ühtlane täitmiskiirus.
VI. Silmapaistvad keevisjooned / kudumisjooned
Nähtus: materjalivoo konvergentsipunktidesse ilmuvad sügavad valkjad jooned; mehaaniline tugevus on halb.
Põhjused:
- Madal materjali temperatuur / vormi temperatuur.
- Halb ventilatsioon; kinni jäänud õhk.
- Aeglane süstimiskiirus; voolufrondi enneaegne jahutamine.
- Värava ebaõige paigutus.
Lahendused:
- Suurendage materjali temperatuuri ja vormi temperatuuri.
- Parandage ventilatsiooni; lisage õhutuskanalid.
- Suurendage sobivalt süstimiskiirust.
- Voolutee lühendamiseks optimeerige värava paigutust.
VII. Tuhm / kare / matt pinnaviimistlus
Nähtus: udune välimus, läige puudumine, teraline tekstuur
Põhjused:
- Hallituse temperatuur on liiga madal
- sulamistemperatuur on ebapiisav; halb plastifitseerimine
- Hallituse pind on kare
- Halb ventilatsioon
- Tooraine sisaldab lisandeid või on niiske
Lahendused:
- Suurendage sobivalt vormi temperatuuri
- Plastifikatsiooni suurendamiseks suurendage sulamistemperatuuri
- Poleerige vormiõõs
- Parandage ventilatsiooni
- Kuivatage toorainet (umbes . 70 kraadi juures 1–2 tundi)
VIII. Välk / Burrs
Nähtus: materjali ülevool eraldusjoone või vahetükkide juures.
Põhjused:
- TPE-l on kõrge voolavus või materjali temperatuur on liiga kõrge.
- Sissepritserõhk ja/või süstimiskiirus on liiga kõrged.
- Kinnitusjõud on ebapiisav.
- Liigne kliirens vormi sees.
- Ületäitmine.
Lahendused:
- Alandage materjali temperatuuri.
- Vähendage süstimisrõhku ja süstimiskiirust.
- Suurendage kinnitusjõudu.
- Muutke vormi, et vähendada kinnitusvahesid.
- Vähendage süstimismahtu.
IX. Mullid / tühimikud
Nähtus: pinnal või sisemuses esinevad mullid või tühimikud.
Põhjused:
- Tooraine on niiske; niiskus aurustub.
- Sulamistemperatuur on liiga kõrge, mis põhjustab kerget lagunemist.
- Sissepritse kiirus on liiga suur, mille tulemuseks on õhu kinnijäämine.
- Ebapiisav hoidmisrõhk; materjal ei ole täielikult tihendatud.
Lahendused:
- Kuivatage toorainet: 70 kraadi juures 1–2 tundi.
- Alandage sulamistemperatuuri.
- Vähendage sissepritse kiirust algfaasis, et minimeerida õhu kinnijäämist.
- Suurendage hoidmisrõhku ja pikendage hoidmisaega.
10. Kriimustused, lohisemisjäljed ja pinnakahjustused
Nähtus: toote pind kaldub kriimustama; ejektori tihvtid põhjustavad lohistamisjälgi; materjal on pehme, kuid sellel puudub sitkus.
Põhjused:
- Kare vormi pinnaviimistlus.
- Ebapiisav tõmbenurk.
- Materjali temperatuur on liiga madal, mille tulemuseks on ebapiisav tugevus.
- Materjali kõvadus on liiga kõrge või valitud materjali klass ei sobi.
- Ebapiisav jahutus, mis põhjustab enneaegset väljutamist.
Lahendused:
- Poleerige vormi pind ja suurendage tõmbenurka.
- Suurendage sobivalt materjali temperatuuri.
- Valige sobivama kõvadusega materjali klass.
- Laske enne väljaviskamist piisavalt jahtuda.
