Survevormimismasina peamised tehnilised parameetrid on põhilised mõõdikud seadmete jõudluse ja tootmisnõuetega vastavuse hindamisel; need määravad otseselt töötlemisvõimsuse, vormimise täpsuse ja tootmise efektiivsuse, olles ühtlasi seadmete valiku ja kasutuselevõtu oluliseks aluseks.
Kinnitusjõudon kriitiline parameeter, mõõdetuna kilonjuutonites (KN); selle ülesanne on vorm süstimise ajal kindlalt lukustada, tõrjudes sellega hallituse paisumisjõude- ja vältides materjali ülevoolu. Õige valik nõuab konkreetse toote ja vormi hoolikat sobitamist; ebapiisav kinnitusjõud võib kergesti põhjustada vilkumist, samas kui ülemäärane jõud suurendab energiatarbimist ja kiirendab seadmete kulumist.
Teoreetiline laskekaal(ühik: g/cm³) viitab maksimaalsele sulamaterjali kogusele, mida saab korraga süstida, mis määrab töödeldavate toodete maksimaalse suuruse ja kaalu. Valik peaks olema 1,1-1,3-kordne toote kaal; ebapiisav haavli kaal põhjustab materjalipuudust, samas kui liigne haavli kaal põhjustab tõenäoliselt tooraine raiskamist ja sulati lagunemist.
Sissepritse rõhk(ühik: MPa) ulatus on 100-250 MPa (täppismudelite puhul kuni 300 MPa). Seda kasutatakse sulamaterjali voolutakistuse ületamiseks ja vormi täieliku täitmise tagamiseks, mis sobib eriti hästi õhukeseseinaliste ja täppistoodete jaoks. Liiga madal rõhk põhjustab materjalipuudust, samas kui liiga kõrge rõhk suurendab sisemist pinget ja kahjustab tavaliselt segmentidesse seatud seadmeid.
Sissepritse kiirus(ühik: mm/s) määrab sulatise täitmise kiiruse, mõjutades toote kvaliteeti ja tõhusust. Suur kiirus sobib õhukese{1}}seinaga ja keerukate toodete jaoks, kuid liiga suur kiirus on mullide tekkeks; väike kiirus sobib paksude-seinaga toodete jaoks, kuid liiga aeglane kiirus põhjustab materjalipuudust, tavaliselt kasutatakse segmentjuhtimist "aeglane-kiire-aeglane".
Vormi avanemiskäik ja vormi paksuson hallituse kohandamise peamised parameetrid. Vormi avanemiskäik peab vastama vormi kõrguse ja toote väljaviskamise nõuetele ning vormi paksus peab jääma seadme lubatud piiridesse; vastasel juhul ei saa tavalist vormi kinnitamist ja tootmist teostada. Valiku käigus tuleb eelnevalt kinnitada vormi parameetrid.
Korratavus(tavaliselt ±0,1% või sellega võrdne, tipptasemel mudelite puhul kuni ±0,05%) mõõdab partiivormimise järjepidevust, mõjutades otseselt toote kvalifitseerimise määra, ja on valiku võti täppisvaldkondades, nagu elektroonika ja arstiabi.
Lisaks mõjutavad vormimise kvaliteeti ka sellised parameetrid nagu vasturõhk ja kruvi kiirus ning neid tuleb põhiparameetrite alusel reguleerida. Valiku ja kasutuselevõtu ajal võivad igakülgselt sobitatud tooted, plastid ja vormid anda seadmete jõudlusele täieliku mängu.
