PS-pritsevormimise levinumad probleemid, põhjused ja lahendused - Teadmised

Polüstüreen (PS) liigitatakse kahte põhiklassi: üldotstarbeline polüstüreen (GPPS)-, mis on läbipaistev, kõva ja rabe,-ja suure löögiga polüstüreen (HIPS)-, mis on läbipaistmatu ja millel on hea sitkus. Mõlema klassi ühised omadused on hea voolavus, madal niiskusimavus, suur rabedus, vastuvõtlikkus pragunemisele, kalduvus kokkutõmbumisele ja kollaseks muutumisele ning tundlikkus nihkepingele. PS-i kasutatakse laialdaselt läbipaistvate igapäevaste tarbekaupade, lambivarjude, mänguasjade, korpuste ja sarnaste toodete valmistamisel.

I. Hõbedased triibud / veemärgid / õhumärgid
Fenomen: hõbedased-valged triibud, udused laigud või veetaolised-mustrid pinnal.
Põhjused:

Tooraine on niiske või sisaldab niiskust.
Materjali temperatuur on liiga kõrge, mis põhjustab lagunemist ja gaasi teket.
Sissepritse kiirus on liiga suur, mille tulemuseks on õhu kinnijäämine.
Halb ventilatsioon põhjustab õhu kinnijäämist.
Ebapiisav vasturõhk põhjustab ebaühtlase plastifitseerimise.

Lahendused:

Kuivatage toorainet 70–80 kraadi juures 1–2 tundi.
Alandage tünni temperatuuri sobivalt.
Algfaasis vähendage sissepritse kiirust, et vältida õhu kinnijäämist.
Parandage hallituse ventilatsiooni.
Suurendage sobivalt vasturõhku.

II. Pragunemine / rabe murd / lõhenemine
Nähtused: lõhenemine vormimisel, pragunemine kokkupanemisel, nurkades/servades rabedad mõrad, kruvipeade lõhkemine.
Põhjused:

GPPS-materjal on oma olemuselt rabe.
Liigne sisemine pinge (kõrge süstimiskiiruse või suure nihkejõu tõttu).
Hallituse temperatuur on liiga madal, mille tulemuseks on liiga kiire jahtumine.
Ebaühtlane väljatõukejõud, mis põhjustab "väljaviske valgenemist" (pingejäljed).
Ebapiisav tõmbenurk, mis põhjustab tõmbejälgi/pinna rebenemist vormimise ajal.
Sulamistemperatuur on liiga madal, mille tulemuseks on halb plastifitseerimine.

Lahendused:

Sisemise pinge vähendamiseks tõstke vormi temperatuuri 40–60 kraadini.
Vähendage süstimiskiirust ja vähendage nihkepinget.
Kogu väljutusala suurendamiseks kohandage ejektori tihvti paigutust.
Suurendage süvise nurka.
Materjali voolavuse parandamiseks tõstke sobivalt sulamistemperatuuri.

III. Lühikesed kaadrid / Ebapiisav täitmine
Sümptomid: täitmata teravad nurgad, õhukese{0}}seinaga lõigud või distaalsed alad.
Põhjused:

Materjali temperatuur / vormi temperatuur on liiga madal.
Sissepritse rõhk ja süstimiskiirus on ebapiisavad.
Jooksjad/väravad on liiga väikesed.
Halb ventilatsioon; kinni jäänud õhk takistab materjali liikumist.
Tagasirõhk on ebapiisav.

Lahendused:

Suurendage materjali temperatuuri (180-220 kraadi).
Suurendage süstimisrõhku ja süstimiskiirust.
Suurendage väravaid ja jooksjaid.
Parandage ventilatsiooni.
Suurendage vasturõhku, et tagada õige plastifitseerimine.

IV. Silmapaistvad keevisjooned ja nõrk tugevus
Nähtus: keevisjooned on sügavad, värvunud (valkjad) ja võivad puruneda.
Põhjused:

Materjali temperatuur ja/või vormi temperatuur on liiga madal.
Sissepritse kiirus on liiga aeglane, mistõttu voolufront jahtub enneaegselt.
Halb õhutus põhjustab õhu kinnijäämise keevisliideses.
Värava paigutus on sobimatu.

Lahendused:

Suurendage materjali temperatuuri ja vormi temperatuuri.
Suurendage sobivalt süstimiskiirust.
Lisage keevitusliinide kohtadesse õhutusavad.
Voolutee lühendamiseks optimeerige värava paigutust.

V. Kokkutõmbumine / valamu jäljed
Nähtus: ribide asukohtades, ülaosades või paksude{0}}seinaga osades esinevad depressioonid.
Põhjused:

Ebapiisav hoidmisrõhk; hoidmisaeg on liiga lühike.
Sissepritserõhk on liiga madal.
Värav on liiga väike, mis põhjustab enneaegset külmumist.
Sulamistemperatuur ja/või vormi temperatuur on liiga kõrged.
Ebaühtlane seina paksus.

Lahendused:

Suurendada hoidmisrõhku; pikendada hoidmisaega.
Suurendage sobivalt süstimisrõhku.
Suurendage väravat.
Alandage sobivalt sulamistemperatuuri ja vormi temperatuuri.
Optimeerige toote seina paksus.

VI. Välk / Burrs
Sümptom: materjali ülevool eraldusjoone või vahetükkide juures.
Põhjused:

PS-materjalil on kõrge voolavus või sulamistemperatuur on liiga kõrge.
Sissepritserõhk ja/või süstimiskiirus on liiga kõrged.
Kinnitusjõud on ebapiisav.
Liigne kliirens vormi sees.
Ületäitmine.

Lahendused:

Vähendage sulamistemperatuuri.
Vähendage süstimisrõhku ja süstimiskiirust.
Suurendage kinnitusjõudu.
Vahetuse vähendamiseks muutke vormi.
Vähendage süstimismahtu.

VII. Mustad laigud, mustad triibud, kõrvetamine ja kollasus
Nähtused: Mustad laigud, kõrbenud laigud, kollasus, põlenud nurgad
Põhjused:

Materjali temperatuur on liiga kõrge; PS läbib termilise lagunemise.
Kruvi viibimisaeg on liiga pikk.
Halb ventilatsioon; kinni jäänud õhk surutakse kokku ja kõrvetatakse.
Süsiniku kogunemine tünnis.
Sissepritse kiirus on liiga suur, mis põhjustab nihkega ülekuumenemist.

Lahendused:

Alandage materjali temperatuuri; lühendada tsükli aega.
Enne väljalülitamist tühjendage silinder.
Parandage ventilatsiooni.
Puhastage silinder ja kruvi.
Vähendage süstimise kiirust.

VIII. Mullid / tühimikud
Nähtus: pinnal või sisemuses esinevad mullid või tühimikud.
Põhjused:

Niiskusesisaldus tooraines.
Materjali liigne temperatuur, mis põhjustab termilist lagunemist ja gaasi teket.
Liiga suur sissepritsekiirus, mille tagajärjeks on õhu kinnijäämine.
Ebapiisav hoidmisrõhk; materjal pole täielikult tihendatud.
Paksude{0}}seinaga osade kokkutõmbumine, tekitades vaakumtühimeid.

Lahendused:

Kuivatage toorained.
Vähendage materjali temperatuuri.
Kasutage algfaasis aeglasemat süstimiskiirust.
Suurendage hoidmisrõhku.
Paksude{0}}seinaga osade puhul pikendage hoidmis- ja jahutusaega.

IX. Väändumine ja deformatsioon
Nähtused: paindumine, keerdumine, mõõtmete ebastabiilsus
Põhjused:

Ebaühtlane jahutus; kõrge sisemine pinge.
Vormi temperatuur on liiga madal või oluline temperatuuride erinevus eesmise ja tagumise vormipoole vahel.
Ebaühtlane seina paksus; diferentsiaalne kokkutõmbumine.
Liiga suur sissepritsekiirus; raske molekulaarne orientatsioon.
Tasakaalustamata väljutamine.

Lahendused: