PMMA omadused: kõrge läbipaistvus, kõrge kõvadus, kõrge rabedus, eriti niiskuse neeldumisvõimeline, temperatuuri-tundlik, sisepinge tekkimisele kalduvus, mõõdukas voolavus, vastuvõtlik pragunemisele ja kriimustamisele; see seab väga kõrged nõudmised töötlemismeetoditele ja vormide kujundamisele.PMMA omadused: Kõrge läbipaistvus, kõrge kõvadus, kõrge rabedus, väga kalduvus niiskuse neeldumisele, temperatuuri-tundlik, sisepinge tekkimisele kalduvus, mõõdukas voolavus, vastuvõtlik pragunemisele ja kriimustamisele; see seab väga kõrged nõudmised töötlemismeetoditele ja vormide disainile.
I. Hõbedased triibud, veemärgid ja õhutühjad (kõige tavalisemad)
Nähtused: hõbedased-valged triibud, udused laigud, veetaolised-mustrid või hägused tekstuurid pinnal.
Põhjused:
- PMMA on kõrge hügroskoopsusega; tooraine ei olnud kuivatatud või oli ebapiisavalt kuivatatud.
- Materjali temperatuur on liiga kõrge, põhjustades materjali lagunemist ja gaasi teket.
- Sissepritse kiirus on liiga suur, mille tulemuseks on õhu kinnijäämine.
- Halb hallituse õhutus.
- Ebapiisav vasturõhk, mis põhjustab ebaühtlast plastifitseerimist.
Lahendused:
- Tagage põhjalik kuivamine: Kuivatage 80–90 kraadi juures 3–4 tundi; soovitatav on kasutada kuivatuskuivatit.
- Alandage tünni temperatuuri sobivalt.
- Vormi sujuva täitmise tagamiseks vähendage sissepritse kiirust esialgse täitmise etapis.
- Parandage vormi õhutuskanaleid.
- Suurendage sobivalt vasturõhku, et tagada ühtlasem plastifitseerimine.
II. Pragunemine, rabedad luumurrud, lõhenemine ja pingelõhenemine
Nähtused:** Pragunemine vormimisel, pragunemine kokkupanemisel, lõhenemine nurkades/servades, spontaanne pragunemine pärast ladustamist.
Põhjused:
- Liigne sisepinge (kõrge süstimiskiiruse, suure nihkepinge või madala vormitemperatuuri tõttu).
- Hallituse temperatuur on liiga madal, mille tulemuseks on liiga kiire jahtumine.
- Ebaühtlane väljutusjõud, mis põhjustab "väljaviske valgenemist" või deformatsiooni; ejektori tihvtid on liiga väikesed.
- Ebapiisav tõmbenurk, mis põhjustab tõmbejälgi või pinna rebenemist vormimise ajal.
- Pragunemine kokkupuutel orgaaniliste lahustitega (nt alkohol, puhastusvahendid).
Lahendused:
- Tõstke vormi temperatuuri 60–80 kraadini, et oluliselt vähendada sisemist pinget.
- Vähendage süstimiskiirust ja minimeerige nihkepinget.
- Kogu väljutusala suurendamiseks kohandage ejektori tihvtide paigutust.
- Suurendage süvise nurka.
- Vältida kokkupuudet orgaaniliste lahustitega; kriitilised komponendid võivad läbida lõõmutamise.
III. Lühikesed kaadrid, ebaühtlane vool ja ebapiisav täitmine
Nähtused: õhukeste{0}}seintega osade, distaalsete piirkondade, teravate nurkade või sügavate ribide täielik täitmata jätmine.
Põhjused:
- Sulamistemperatuur ja/või vormi temperatuur on liiga madal.
- Sissepritse rõhk ja/või süstimiskiirus on ebapiisavad.
- Jooksjad ja/või väravad on liiga väikesed.
- Halb ventilatsioon põhjustab õhu kinnijäämise ja voolu ummistumise.
- Tooraine on imanud niiskust, mistõttu voolavus on vähenenud.
Lahendused:
- Suurendage sulamistemperatuuri (230–260 kraadini).
- Suurendage süstimisrõhku ja süstimiskiirust.
- Suurendage väravaid ja jooksjaid.
- Parandage ventilatsiooni.
- Veenduge, et toorained oleksid põhjalikult kuivatatud.
IV. Silmapaistvad keevisjooned ja halb läbipaistvus
Nähtus: keevisjoon on sügav, näib valkjas ja moodustab selgelt nähtava õmbluse, mis halvendab valguse läbilaskvust.
Põhjused:
- Madal sulamistemperatuur ja/või vormitemperatuur, mille tulemuseks on halb sulamine.
- Aeglane sissepritsekiirus, mis põhjustab sulavoolu esiosa enneaegse jahtumise.
- Halb ventilatsioon, mis põhjustab õhu kinnijäämist sulamiskohas.
- Värava ebaõige paigutus, mille tulemuseks on liiga pikk voolutee.
Lahendused:
- Suurendage sulamistemperatuuri ja vormi temperatuuri.
- Suurendage sobivalt süstimiskiirust.
- Lisage keevitusliini asukohta õhutusavad.
- Sulavoolutee lühendamiseks optimeerige värava konstruktsiooni.
V. Kokkutõmbumine ja depressioon
Nähtus: ribide kohtades, ülaosades ja paksude{0}}seinaga osades esinevad pinnasüvendid.
Põhjused:
- Ebapiisav hoidmisrõhk; lühike hoidmisaeg.
- Sissepritserõhk on liiga madal.
- Värav on liiga väike, mis põhjustab enneaegset külmumist.
- Sulamistemperatuur ja/või vormi temperatuur on liiga kõrged.
- Ebaühtlane seina paksus.
Lahendused:
- Suurendada hoidmisrõhku; pikendada hoidmisaega.
- Suurendage sobivalt süstimisrõhku.
- Suurendage väravat; viivitada värava külmumist.
- Alandage sobivalt sulamistemperatuuri.
- Kujunda toode võimalikult ühtlase seinapaksusega.
VI. Mullid, poorid ja sisemised tühimikud
Nähtus:** detaili pinnal või sisemuses esinevad mullid, augud või lohud.
Põhjused:
- Tooraine sisaldab niiskust, mis kõrgel temperatuuril aurustub.
- Materjali temperatuur on liiga kõrge, mis põhjustab termilist lagunemist ja gaasi teket.
- Sissepritse kiirus on liiga suur, mille tulemuseks on õhu kinnijäämine.
- Surve hoidmine on ebapiisav, mis takistab korralikku tihendamist.
- Paksude{0}}seinaga osade kokkutõmbumine tekitab sisemised vaakumtühjad.
Lahendused:
- Kuivatage tooraine põhjalikult.
- Vähendage materjali temperatuuri.
- Kasutage algfaasis aeglasemat süstimiskiirust, et minimeerida õhu kinnijäämist.
- Suurendage hoidmisrõhku ja pikendage hoidmisaega.
- Pikendage paksuseinaliste osade{0}}jahutusaega.
VII. Välk / Burrs
Nähtus: materjali ülevool eraldusjoonel või vahetükkides.
Põhjused:
- Materjali temperatuur on liiga kõrge.
- Sissepritse rõhk / sissepritse kiirus on liiga suur.
- Kinnitusjõud on ebapiisav.
- Liigne kliirens vormi sobivuses.
- Süstimismaht on liiga suur (ületäitmine).
Lahendused:
- Vähendage materjali temperatuuri.
- Vähendage süstimisrõhku ja kiirust.
- Suurendage kinnitusjõudu.
- Vahetuse vähendamiseks muutke vormi.
- Vähendage süstimismahtu.
VIII. Kõrvetamine, mustad laigud, mustad triibud ja kollasus
Nähtused: mustad laigud, põlenud laigud, kollaseks muutumine, kõrbenud nurgad/otsad.
Põhjused:
- materjali temperatuur on liiga kõrge; PMMA läbib termilise lagunemise.
- Materjali viibimisaeg kruvis on liiga pikk.
- Halb õhutus põhjustab lõksu jäänud õhu kokkusurumise ja kõrbemise.
- Süsiniku kogunemine tünni toob kaasa mustad täpid.
- Sissepritse kiirus on liiga kiire, põhjustades nihkega ülekuumenemist.
Lahendused:
- Alandage materjali temperatuuri; lühendada vormimistsüklit.
- Puhastage silinder enne masina väljalülitamist.
- Parandage ventilatsiooni.
- Puhastage silinder ja kruvi.
- Vähendage süstimise kiirust.
IX. Väändumine ja deformatsioon
Nähtused: paindumine, keerdumine, mõõtmete ebastabiilsus
Põhjused:
- Ebaühtlane jahutus; kõrge sisemine pinge
- Vormi temperatuur on liiga madal või oluline temperatuuride erinevus eesmise ja tagumise vormipoole vahel
- Ebaühtlane seina paksus; ebajärjekindel kokkutõmbumine
- Liiga suur sissepritsekiirus; raske molekulaarne orientatsioon
- Tasakaalustamata väljutamine
Lahendused:
- Suurendage ja ühtlustage vormi temperatuuri; pikendada jahutusaega
- Vähendage süstimiskiirust, et minimeerida molekulide orientatsiooni
- Optimeerige seina paksuse disain
- Reguleerige väljatõmbe tasakaalu
- Vajadusel tehke anniilimisravi
X. Halb läbipaistvus, matt viimistlus, tuhm pind
Nähtus: läbipaistmatu, udune, halva läikega
Põhjused:
- Hallituse temperatuur on liiga madal
- Materjali temperatuur on ebapiisav
- Hallituse pind on kare või õliga saastunud
- Halb ventilatsioon
- Tooraine sisaldab niiskust
Lahendused:
- Tõsta vormi temperatuur 60-80 kraadini
- Suurendage sobivalt materjali temperatuuri
- Poleerige vorm; puhastage õõnsus
- Parandage ventilatsiooni
- Kuivatage tooraine põhjalikult
XI. Ejektori valgendamine, väljaulatuvus ja pragunemine
Nähtus: ejektori tihvti asukohtades on täheldatud valgenemist, eendumist või lõhenemist.
Põhjused:
- Madal hallituse temperatuur, mille tulemuseks on rabe osa.
- Tasakaalustamata väljutamine; alamõõdulised ejektori tihvtid.
- Väljaviskamine käivitati enne piisavat jahtumist.
- Ebapiisav tõmbenurk; ülemäärane haardejõud südamikule.
- Liigne sisemine pinge detaili sees.
Lahendused:
- Suurendage vormi temperatuuri.
- Suurendage väljutustihvtide läbimõõtu ja/või tihvtide arvu.
- Pikendage jahutusaega.
- Suurendage süvise nurka.
- Sisemise pinge minimeerimiseks vähendage süstimiskiirust.
