Polüetüleen (PE) klassifitseeritakse HDPE-ks (kõrge{0}}tihedus) ja LDPE-ks (madala{1}}tihedusega). Selle omaduste hulka kuuluvad suurepärane voolavus, kõrge kristallilisus, märkimisväärne kokkutõmbumine ja loomupärane pehmus; see kipub vajuma, väänduma ja hallituse külge kleepuma. Kuigi vormimisprotsess ise on suhteliselt lihtne, võib ebaõige juhtimine kergesti põhjustada defekte nii välimuses kui ka mõõtmete täpsuses.
I. Kokkutõmbumine / depressioon (kõige tavalisem)
Nähtus: lokaalsed pinnasohud; paksude{0}}seinaga sektsioonides eristatavad süvendid.
Põhjused:
- Ebapiisav hoidmisrõhk; hoidmisaeg on liiga lühike.
- Sissepritserõhk on liiga madal.
- Sulamistemperatuur ja/või vormi temperatuur on liiga kõrged, mis põhjustab liigset kristallisatsiooni kokkutõmbumist.
- Värav on liiga väike; see külmub enneaegselt, takistades tõhusat kokkutõmbumise kompenseerimist.
- Ebaühtlane seina paksus; paks{0}}seined osad jahtuvad liiga aeglaselt.
Lahendused:
- Suurendada hoidmisrõhku; pikendada hoidmisaega.
- Suurendage sobivalt süstimisrõhku.
- Sobivalt madalam sulamistemperatuur ja vormi temperatuur.
- Suurendage väravat ja/või jooksutoru, et viivitada värava külmutamine-.
- Kujunda toode võimalikult ühtlase seinapaksusega.
II. Väändumine ja deformatsioon
Nähtus: toote paindumine, keerdumine ja mõõtmete ebastabiilsus.
Põhjused:
- PE-l on suur kristallisatsioonikahanemine; jahutus on ebaühtlane.
- Vormi temperatuur on liiga kõrge või on fikseeritud ja liikuvate vormipoolte vahel oluline temperatuuride erinevus.
- Seina paksuse olulised erinevused põhjustavad erinevate sektsioonide ebaühtlast kokkutõmbumist.
- Sissepritse kiirus on liiga suur, mille tulemuseks on suur sisemine pinge.
- Väljaviskamine on tasakaalustamata või lahtivõtmine põhjustab pinnakahjustusi.
Lahendused:
- Alandage vormi temperatuuri ja pikendage jahutusaega.
- Tagada ühtlane temperatuurijaotus fikseeritud ja liikuvate vormipoolte vahel.
- Optimeerige toote seina paksus, et vältida järske muutusi.
- Sisemise pinge minimeerimiseks vähendage süstimiskiirust.
- Reguleerige väljutusmehhanismi ja suurendage tõmbenurka.
III. Silmapaistvad keevisjooned / madal tugevus
Nähtus: Nähtavad peened jooned ja värvimuutus (valgendamine) materjalivoolu lähenemispunktides; kalduvus purunemisele.
Põhjused:
- Materjali temperatuur ja/või vormi temperatuur on liiga madal.
- Halb ventilatsioon, mille tulemuseks on õhu kinnijäämine lähenemispunktides.
- Sissepritse kiirus on liiga aeglane, mistõttu voolufront jahtub enneaegselt.
- Värava ebasobiv asukoht, mille tulemuseks on liiga pikk voolutee.
Lahendused:
- Suurendage sobivalt materjali temperatuuri ja vormi temperatuuri.
- parandage õhutamist, lisades õhutussooned.
- Suurendage sobivalt süstimiskiirust.
- Materjali voolutee lühendamiseks optimeerige värava asukohta.
IV. Mullid / tühimikud
Nähtus: pinnamullid, sisemised tühimikud
Põhjused:
- Tooraine on niiskust imanud (LDPE on eriti altid niiskust imama)
- Sulamistemperatuur on liiga kõrge, põhjustades kerget lagunemist ja gaasi teket
- Sissepritse kiirus on liiga suur, mille tulemuseks on õhu kinnijäämine
- Ebapiisav hoidmisrõhk; materjal pole täielikult tihendatud
- Paksu{0}}seinaga osad jahtuvad liiga kiiresti, tekitades vaakumtühimeid
Lahendused:
- Kuiv niiskus{0}}koormatud tooraine 70–80 kraadi juures 1–2 tundi
- Vähendage tünni temperatuuri
- Kasutage algfaasis aeglasemat süstimiskiirust, et minimeerida õhu kinnijäämist
- Suurendage hoidmisrõhku, et tagada täielik tihendamine
- Paksude{0}}seinaga osade puhul pikendage hoidmis- ja jahutusaega
V. Välk / Burrs
Nähtus: materjali ülevool eraldusjoone või sisestusliideste juures.
Põhjused:
- PE-l on suurepärane voolavus; isegi veidi kõrgem sulamistemperatuur võib kergesti põhjustada vilkumist.
- Sissepritse rõhk ja/või süstimiskiirus on liiga kõrged.
- Kinnitusjõud on ebapiisav.
- Vormikoostu sees on liiga palju vaba ruumi.
- Süstimismaht on liiga suur, mis põhjustab ületäitumist.
Lahendused:
- Alandage sobivalt sulamistemperatuuri.
- Vähendage süstimisrõhku ja süstimiskiirust.
- Suurendage kinnitusjõudu.
- Sisemiste vahekauguste vähendamiseks parandage vorm.
- Ületäitumise vältimiseks vähendage doseerimismahtu.
VI. Voolu jäljed / lainetusmärgid
Nähtus: lainelised või hägused mustrid väravaala lähedal.
Põhjused:
- Vormi temperatuur ja/või sulamistemperatuur on liiga madal.
- Süstimiskiirus on ebastabiilne, kõigub kiiresti kiire ja aeglase vahel.
- Värav on liiga väike, mille tulemuseks on ebaühtlane nihkepinge.
- Külm materjal siseneb vormiõõnde.
Lahendused:
- Suurendage sulamistemperatuuri ja vormi temperatuuri.
- Stabiliseerige süstimiskiirus; vältige järske sammude muutusi.
- Suurendage väravat sobivalt.
- Lisa hästi külm nälkjas.
VII. Hallituse kleepumise / väljutamise raskused
Fenomen: toode kleepub eesmise või tagumise vormi külge; väljatõmbamisel tekib deformatsioon.
Põhjused:
- Vormi temperatuur on liiga kõrge, mistõttu PE materjal pehmeneb ja kleepub vormi külge.
- Ebapiisav tõmbenurk.
- Kare hallituspind või sisselõigete olemasolu.
- Liigne hoidmisrõhk, mille tulemuseks on tootele tugev kinnitusjõud.
- Ebapiisav jahutusaeg.
Lahendused:
- Alandage vormi temperatuuri ja pikendage jahutusaega.
- Suurendage süvise nurka.
- Poleerige vormi pind ja eemaldage kõik sisselõiked.
- Vähendage sobivalt hoiderõhku.
- Enne väljutamise alustamist veenduge, et on toimunud piisav jahutus.
VIII. Ejektori jäljed / pragunemine
Nähtus: ejektori tihvti asukohtades on täheldatud valgenemist või kerget lõhenemist.
Põhjused:
- Hallituse temperatuur on liiga madal; vormitud osa on liiga jäik.
- Väljaviskamine on tasakaalustamata; ejektori tihvtid on alamõõdulised.
- Süvise nurk on ebapiisav, mille tulemuseks on lohistamisjäljed.
- Liigne sisemine pinge detaili sees.
Lahendused:
- Suurendage sobivalt vormi temperatuuri.
- Suurendage väljutustihvtide läbimõõtu ja/või tihvtide arvu.
- Suurendage süvise nurka.
- Stressi minimeerimiseks vähendage süstimiskiirust.
IX. Halva läikega / kare pind
Nähtus: tuhm pind, läige puudumine, matt või tekstureeritud viimistlus
Põhjused:
- Hallituse temperatuur on liiga madal
- Materjali temperatuur on ebapiisav
- Hallituse pind on kare
- Halb ventilatsioon
- Tooraine on saastunud või lisanditega segunenud
Lahendused:
- Suurendage vormi temperatuuri ja materjali temperatuuri
- Poleerige vormiõõs
- Parandage ventilatsiooni
- Kasutage puhtaid tooraineid
Ⅹ. Hõbedased triibud / laigud
Nähtus: pinnal hõbedased või udused triibud.
Põhjused:
- Tooraine sisaldab niiskust või õli saasteaineid.
- Sulamistemperatuur on liiga kõrge, põhjustades kerget lagunemist.
- Halb ventilatsioon.
- Ebapiisav vasturõhk, mille tulemuseks on ebaühtlane segunemine.
Lahendused:
- Kuivatage tooraine ja eemaldage õlisaaste.
- Alandage sulamistemperatuuri.
- Parandage ventilatsiooni.
- Suurendage sobivalt vasturõhku.
