Plastivormimise ja -töötlemise põhiseadmetena mõjutavad survevalumasinad pikaajalise pideva töötamise{0}} käigus mitmesugused tegurid, sealhulgas materjali omadused, protsessiparameetrid, mehaaniline kulumine ja töötavad. Sellest tulenevalt on erinevad tõrked vältimatud. Väiksemad probleemid võivad mõjutada toodete välimust ja kvaliteeti, samas kui tõsised probleemid võivad põhjustada masina seisakuid, hallituskahjustusi ja suurendada tootmiskulusid. Tavaliste rikete tõhus prognoosimine, analüüs ja standardiseeritud hooldus on olulised, et tagada stabiilne töö, pikendada kasutusiga ja parandada survevalumasinate tootmistõhusust. Selles artiklis analüüsitakse survevalu tootmisel sageli esinevaid tõrkeid ja võetakse süstemaatiliselt kokku igapäevase ja perioodilise hoolduse põhipunktid, pakkudes praktilisi juhiseid survevalu tootmiskohtade jaoks.
Tavalised vead ja põhjuste analüüs survevaluprotsessis
Toote kvaliteet-Seotud defektid
Seda tüüpi rike on kõige levinum; see avaldub otse vormitud toodetes ja on kohapealse tõrkeotsingu põhialuseks-.
Välk ja ülevool
Vilkumine toimub tavaliselt vormi eraldusjoonel, ejektori tihvtide avadel ja liuguri liidestel. Peamised põhjused on ebapiisav kinnitusjõud, valuvormide pindade kulumine või võõrkehade olemasolu, liigne sissepritserõhk ja -kiirus, liiga kõrge materjali temperatuur, mis põhjustab liigset plastilist voolavust, ja vormiõõne mahtu ületav süstimismaht. Väiksemat vilgutamist saab kõrvaldada protsessi parameetrite reguleerimisega, samas kui tugev vilgutamine nõuab vormi ja kinnitusmehhanismi kontrollimist.
Lühikesed kaadrid ja mittetäielik täitmine
Defektid, nagu vormitud osade mittetäielikud servad või täitmata teravad nurgad, on tavaliselt põhjustatud sellistest teguritest nagu ebapiisav sissepritse maht, liiga aeglane sissepritsekiirus, liigne takistus jooksikutes, halb vormi õhutus, madal materjali temperatuur või ebapiisav vasturõhk. Lisaks võib kruvi tagasi{1}}rõnga kulumine, mis põhjustab sula tagasivoolu, kaasa tuua ka tegeliku süstimismahu vähenemise.
Valamu jäljed, depressioonid ja mullid
Valamujälgi täheldatakse tavaliselt vormitud osa piirkondades, kus seinapaksus on ebaühtlane; peamised põhjused on ebapiisav hoidmisrõhk, liiga lühike hoidmisaeg või ebaühtlane jahutuskiirus. Seevastu sisemised tühimikud tulenevad tavaliselt tooraine niiskusesisaldusest, materjali lagunemisest, mis on põhjustatud tünni kõrgest temperatuurist, vormi ebaühtlasest jahutamisest või liiga suurest sissepritsekiirusest tingitud õhu kinnijäämisest.
Hõbedased triibud, voolujäljed ja värvivariatsioonid
Hõbedased triibud on peamiselt põhjustatud tooraines sisalduvast niiskusest, kruvide suurest kiirusest tingitud liigsest nihkekuumutusest või gaasi kinnijäämisest sulamaterjali sisse. Voolujäljed on seotud värava konstruktsiooni, süstimiskiiruse ja vormi temperatuuriga. Värvimuutustega seotud probleemid tulenevad tavaliselt liigsetest temperatuurikõikumistest, kruvi ebaühtlasest segamisest, värvi põhisegu halvast hajutamisest või tünnisse jäänud puhastamata jääkmaterjalist.
Seadmete tegevus-Seotud vead
Hallituse avanemise/sulgemise anomaalia
Probleemid hõlmavad kogelemist vormi avamise ja sulgemise ajal, ebastabiilset kiirust, suutmatust sihtasendisse jõuda ja ebatavalisi helisid. Tavalisteks põhjusteks on ebapiisav hüdraulikasüsteemi rõhk, juhtsiinide määrimise puudumine, kinnituslattide ebaühtlane koormus, valuvormi-klambrisilindri lekked, valesti joondatud piirlülitid või mehaanilise lülitusmehhanismi kulumine ja kinnikiilumine.
Väljutusmehhanismi rike
Probleemid, nagu ejektori tihvtid, mis ei ulatu välja, ei tõmbu täielikult tagasi või avaldavad ebaühtlast jõudu, on tavaliselt põhjustatud tõrkest ejektori silindris, kinnikiilunud solenoidventiilist, ejektori plaadi deformatsioonist või valuvormi ebapiisavast määrimisest{0}}või kinnikiilumisest{1}}.
Süstimise ja sulamise kõrvalekalded
Nõrk sissepritsejõud, kruvi pöörlemishäired ja ebaühtlased sulamiskiirused on tavaliselt seotud hüdropumba rikete, vigastatud solenoidventiilide, kruvi ja silindri vahelise liigse vaba ruumi, -tagasisurveklapi rikke või hüdraulikaõli saastumisega.
Temperatuuri juhtimine ja süsteemi{0}}seotud vead
Temperatuur Põgenemine
Kui silindri või düüsi temperatuur kõigub ebaühtlaselt või ei saavuta seadeväärtust, on probleemi põhjuseks tavaliselt kahjustatud kuumutusriba, termopaari halb kontakt või vananemine, vigane temperatuuri juhtmoodul või juhtmestiku kontaktprobleemid.
Hüdraulikasüsteemi rike
Ülemäärane õlitemperatuur, ebastabiilne rõhk, õli lekkimine ja ebatavalised helid on peamiselt põhjustatud hüdraulikaõli lagunemisest või liigsetest lisanditest, ummistunud jahutist, õlipumba kulumisest, vananevatest tihenditest või ummistunud filtrielemendist.
Ebatavaline müra ja vibratsioon
Ebatavalise müra ja vibratsiooni esinemine seadme töö ajal on tavaliselt tingitud sellistest probleemidest nagu lahtised mehaanilised komponendid, kahjustatud laagrid, painutatud kruvid, valesti joondatud ühendused või liigne hüdrauliline löök.
Sissepritsevormimismasin: igapäevane hooldus- ja hooldusstandardid
Survevalu masinate hooldus järgib põhimõtteid "ennetamine enne, perioodiline kontroll ja õigeaegne sekkumine". See on jaotatud igapäevaseks, iganädalaseks ja igakuseks hoolduseks, samuti iga-aastasteks kapitaalremontideks, kusjuures iga tsükkel rõhutab erinevaid prioriteete.
Regulaarne hooldus (enne ja pärast iga vahetust)
Enne käivitamist veenduge, et toite-, vee- ja õhuvarustus toimivad normaalselt, ning veenduge, et hüdraulikaõli ja määrde tase jääks standardvahemikku.
Eemaldage punkrist mustus, veenduge, et toorained on kuivad ja niiskusvabad ning vältige võõrkehade sattumist tünni ja kruvi kahjustamist.
Kontrollige, kas vorm on kindlalt paigaldatud ning kas turvauks ja hädaseiskamislüliti reageerivad ja töötavad.
Töötamise ajal jälgige parameetreid, nagu temperatuur, rõhk ja kiirus, et tagada nende stabiilsus, ning jälgige, kas seadmest ei esine ebatavalisi helisid, õlilekkeid või elektrileket.
Enne vahetuse lõppu puhastage seadmete pindadelt jäätmematerjalid ja õliplekid, lülitage välja kütte- ja elektrisüsteemid ning vormistage tootmisarvestus.
Iganädalane hooldus
Sujuva määrimise tagamiseks kandke liikuvatele osadele-nagu vormi avamise ja sulgemise juhtsiinid, ejektori tihvtid ja juhtsambad ning hinged-määrdeainega.
Puhastage jahuti pinnalt tolm ja katlakivi, et tagada tõhus jahutus ning vältida hüdraulikaõli ja tünni temperatuuride liiga kõrgeks muutumist.
Kontrollige, kas erinevad juhtmestiku ühendused, kuumutusribad ja termopaarid on lahti või kahjustatud.
Kontrollige hüdrosüsteemi lekete suhtes, pingutage õlitorude liitekohti ja puhastage õlipaagi pinnalt õliplekid.
Igakuine hooldus
Kontrollige kruvi kontrollrõngast, äärikut ja otsikut kulumise suhtes ning vajadusel vahetage need välja.
Kontrollige kõigi temperatuuri kontrollpunktide täpsust, kalibreerige temperatuuriandurid ja vahetage välja vananenud kütteelemendid.
Usaldusväärse töö tagamiseks kontrollige ohutuskaitseseadmeid,{0}}sh hüdraulilisi kaitseklappe, mehaanilisi piiranguid ja turvauste lukustusi-.
Puhastage hüdraulikaõli filtrielement, kontrollige vedelikku emulgeerumise või riknemise suhtes ja vajadusel filtreerige.
Iga-aastane kapitaalremont ja{0}}põhjalik hooldus
Vahetage hüdraulikaõli täielikult välja ning puhastage õlipaak, õlivoolikud ja jahuti.
Võtke lahti ja kontrollige kruvi, silindri ja pukse kulumist; kui kulumine ületab tolerantsi piire, parandage või asendage komponendid.
Kontrollige ja parandage hüdropumpasid, silindreid ja solenoidventiile; vahetage välja vananenud tihendid.
Kalibreerige kinnitusjõud, vormi avamise käik ja süstimise täpsus; kontrollige elektrilist juhtimissüsteemi ja juhtmeid.
Tehke kogu masina roostetõrje, kinnitamine ja kasutuselevõtt, et taastada seadme tehase algne jõudlus.
Hooldusjuhtimise kriitiline tähtsus tootmisele
Veaotsingu ja hoolduse standardprotseduuride järgimine võib märkimisväärselt vähendada survevalumasina seisakuaega, minimeerida vormide ja mehaaniliste komponentide kulumist, stabiliseerida toodete vastuvõtmise määra ning vähendada tooraine ja energia raiskamist. Lisaks võivad usaldusväärsed hooldustavad pikendada seadmete kasutusiga 3–5 aasta võrra, vähendades seeläbi oluliselt ettevõtte kulusid seadmete asendamiseks ja parandamiseks.
Tegelikes tootmiskeskkondades peavad operaatorid olema põhjalikult kursis seadme konstruktsiooni ja tööpõhimõtetega. Nad peaksid viivitamatult tegelema väiksemate tõrgetega, kui need tekivad, ja ennetavalt ennetama suuremaid rikkeid, tehes samal ajal plaanipäraste ülevaatuste läbiviimiseks koostööd professionaalsete hooldustöötajatega. Ainult sellise hoolsusega suudavad survevalumasinad pikas perspektiivis säilitada kõrge efektiivsuse, stabiilsuse ja ohutuse, -luues sellega usaldusväärse aluse pidevaks ja suuremahuliseks tootmiseks.
